利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，属于冶金领域。利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。本发明专利技术利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金领域，具体涉及一种。
技术介绍
预熔精炼渣是将组成精炼渣的各种原料破碎后按一定比例机械混合后用化渣炉去除杂质、冷却粉碎后制成。其具有成分均勻、性能稳定、成渣速度快、吸热小、粉尘少，对环境污染小等优点。目前电弧炉、转炉炼钢普遍采用炉外精炼技术，采用预熔精炼渣能使炼钢效果达到最佳。预熔精炼渣常用的原材料为石灰石、铝矾土、萤石等，如中国专利CN102115805A 《预熔型精炼渣》公开了一种预熔型精炼渣，其成分包括54 68%的活性石灰、23 35%的高铝矾土、I 6%的硼砂、2 7%的镁砂；如中国专利CN1827792A《一种无氟预熔精炼渣及其制备方法》提出的预熔精炼渣以含Ca0、Al203、Mg0的矿石为原料，其含CaO的原料为石灰石、方解石或生石灰，其含Al2O3的原料为轻烧矾土或铝矾土，其含MgO的原料为白云石或轻烧白云石。也有采用一些工业废渣为原料的，如中国专利CN101984088A《利用转炉渣和铝渣制备预熔精炼渣的方法》提到采用转炉渣和铝渣生产预熔精炼渣的方法，其中，铝渣的金属铝含量要求大于20%。上述专利预熔精炼渣的生产方法均为将一定比例的原料破碎、混合后进行熔炼，生产过程中需要将各种原料从室温加热到1300 1600°C，需要消耗大量的能源，成本较高。另外，高钛型高炉渣中二氧化钛含量约20 24wt%，其钛的提取一直是世界难题。采用熔融还原法提取高钛型高炉渣中的Ti和Si制成钛硅铁合金是最新研究的一种合金制取方法，如申请号为201210003045. 5，名称为高钛低硅的钛硅铁合金及其制备方法的专利即公开了该种方法；该方法利用高钛型高炉渣制取含钛量高于40wt%的钛硅铁合金，能够有效提取高钛型高炉渣中的钛资源。提取钛资源的同时，还会获得提钛后剩余的尾渣(即提钛尾渣)。每生产I吨钛硅铁合金会同时产生4 6吨提钛尾渣。提钛尾渣尚无一种清洁高效利用的处理方法，如果处理不好，将产生二次污染，影响高钛型高炉渣的资源化利用。提钛尾渣以Al203、Ca0、Mg0为主，其中Al2O3约为45 60%、Ca0约为20 30%、MgO约为5 15%，此外还有约I 10%的Si02、0 4%的TiO2，冶炼出渣时提钛尾渣温度达到1600°C以上。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种利用提钛尾渣余热、降低生产成本的预熔精炼渣生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25 85重量份的石灰、0 20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。其中，上述方法中所述石灰中的CaO含量按重量计大于85%，所述萤石中CaF2含量按重量计大于40 %。其中，上述方法中所述熔融状态下的提钛尾渣的温度为1680 1700°C。其中，上述方法中向每100重量份的提钛尾渣中加入石灰和萤石的量为石灰50 70重量份、萤石0 10重量份。其中，上述方法中向每100重量份的提钛尾渣中加入石灰50重量份。其中，上述方法中所述石灰中CaO含量按重量计为92 94%。其中，上述方法中所述提钛尾渣按重量计含Al20354%、CaO 25 %, MgO 9.7%，Si026 . 6%, TiO2L 9%0 其中，上述方法中所述预熔精炼渣产品的粒度小于40mm。其中，上述熔融状态下的提钛尾渣可以排放到单独的化渣炉进行冶炼，也可利用冶炼钛硅铁合金的电弧炉排放完合金后将提钛尾渣直接留在电弧炉中冶炼；所述化渣炉为等离子炉、直流电弧炉、交流电弧炉或电阻炉。本专利技术方法具体可以按照以下方式实施，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入50重量份的石灰进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到粒度小于40mm的预熔精炼渣产品；其中，所述熔融状态下的提钛尾渣的温度为1680 1700°C ;所述石灰中CaO含量按重量计为92 94% ;所述提钛尾渣按重量计含 Al20354%、Ca025%、Mg09. 7%, Si026 . 6%, TiO2L 9%0本专利技术的有益效果是本专利技术利用熔融状态下的提钛尾渣生产预熔精炼渣，可以充分利用提钛尾渣的余热(冶炼出渣时提钛尾渣温度在1600°C以上)，减少预熔精炼渣冶炼过程中的加热过程，降低了生产成本。本专利技术解决了高钛型高炉渣提钛后尾渣的利用问题，避免了因尾渣无法利用产生的二次污染问题。本专利技术利用提钛尾渣掺入部分石灰生产预熔精炼渣只需要在钛硅铁合金冶炼生产线上额外增加少量设备，投资少，生产过程简单。专利技术人发现，针对特定的提钛尾渣组成(含Al20354 %、CaO 25 %、MgO 9. 7%,Si026 . 6%、Ti021.9%)，控制提钛尾渣的温度为1680 1700°C时、向100份提钛尾渣中加A 50份的石灰，并且采用CaO含量为92 94%的石灰，使得在冶炼预熔精炼渣时能够充分利用提钛尾渣余热的同时，生产的预熔精炼渣质量更好，用于钢包炉外精炼时，具有成渣速度快，脱硫反映迅速，在钢包中流动性好等优点，可减少冶炼电耗5 15%，缩短冶炼时间5 10%。具体实施例方式下面通过具体实施方式对本专利技术进一步说明。，向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25 85重量份的石灰、0 20重量份的萤石进行预熔精炼洛的冶炼,冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。优选的,上述方法中所述石灰中的CaO含量按重量计大于85%,所述萤石中CaF2含量按重量计大于40 %。优选的，上述方法中所述熔融状态下的提钛尾渣的温度为1680 1700°C。优选的，上述方法中向每100重量份的提钛尾渣中加入石灰和萤石的量为石灰50 70重量份、萤石0 10重量份。优选的，上述方法中向每100重量份的提钛尾渣中加入石灰50重量份。优选的，上述方法中所述石灰中CaO含量按重量计为92 94%。其中，上述方法中所述提钛尾渣按重量计含Al20354 %、Ca025 %, Mg09. 7 %,Si026 . 6%, TiO2L 9%0优选的，上述方法中所述预熔精炼渣产品的粒度小于40mm。下面通过实施例对本专利技术具体实施方式作进一步的说明，但并不因此将本专利技术的保护范围限制在实施例的范围之中。实施例一直接使用冶炼钛硅铁合金的电弧炉，利用熔融状态下的提钛尾渣直接加入调渣齐IJ，熔融态提钛尾渣温度达到1700°C，冶炼完成后将精炼渣倾入渣盘中自然冷却，冷却后采用颚式破碎机将预熔渣破碎至40mm以下，即得成品。提钛残渣的化学成分为=Al2O3为54%、CaO为25%,MgO为9. 7%, SiO2为6. 6%,TiO2为I. 9%。掺入的调渣剂中，石灰中的CaO为93%，萤石中的CaF2S 55%。掺入比例为(按重量计)提钛尾渣石灰萤石=100:25:5。冶炼获得的预熔精炼渣指标见表I :表I实施例一预熔精炼渣指标本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，其特征在于：向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25～85重量份的石灰、0～20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。

【技术特征摘要】
1.利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，其特征在于向每100重量份的熔融状态下的提钛尾渣中加入25 85重量份的石灰、0 20重量份的萤石进行预熔精炼渣的冶炼，冶炼完成后冷却、破碎得到预熔精炼渣产品。2.根据权利要求I所述的利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，其特征在于所述石灰中的CaO含量按重量计大于85%,所述萤石中CaF2含量按重量计大于40%。3.根据权利要求I或2所述的利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，其特征在于所述熔融状态下的提钛尾渣的温度为1680 1700°C。4.根据权利要求3所述的利用提钛尾渣生产预熔精炼渣的方法，其特征在于向每100重量份的提钛尾禮:中加...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启斌，敖进清，李坚，青光红，陈涛，吴胜利，何奇，卓胜，郑德明，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：发明
国别省市：