一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法技术

本发明专利技术涉及一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征是先将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒；然后将得到的精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒(细粒粒度-200目大于60％)，然后用三溴甲烷重液(以无水乙醇作稀释剂)在连续分选离心器中分选，将得到的轻质物洗涤、干燥，得到单质硅。本发明专利技术的创新之处在于，经研磨后的工业硅精炼渣细粒，用烃类有机溶剂(如煤油、2号油(分子式C10H17OH)进行表面预处理，适用于三溴甲烷重液把单质硅相和CaO-SiO2-Al2O3系渣相进行分离。本发明专利技术操作方便，成本低廉，得到含单质硅大于99％的物料，该物料经高温熔分后可获得工业硅，或直接作为金属还原剂用于冶金工业。

【技术实现步骤摘要】
一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法
本专利技术涉及一种工业硅精炼渣中单质硅的分选方法。
技术介绍
工业硅是以硅石为原料，碳质原料为还原剂，在埋弧电炉中用电热法进行冶炼生产的。主要用于配制合金、制造高纯半导体、生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅。在高温和强还原条件下一些由含硅原料和还原剂带入的氧化物杂质必然会得到部分被还原而进入产品金属相中。作为一般用途的工业硅，其杂质含量并不构成使用上的困难。但作为有机硅产品的原料，必须是化学级工业硅，因此必须进行精炼，除去其中的Ca、Al等杂质。从化学反应角度来看，炉外精炼主要分为氯化精炼和氧化精炼两种。氯化精炼由于在处理过程中会造成环境污染，而氧化精炼也能有效地除去工业硅中的主要杂质铝和钙，且工艺过程简单，硅烧损率低，故一般采用炉外硅包氧化底吹精炼。精炼原理是利用渣-金属元素相平衡的原理，将工业硅中的Ca和Al氧化脱除后使其进入渣相。但是，在氧化精炼过程中，一部分单质硅不可避免的被夹带进渣相中，造成损失。2013年，我国工业硅的产量就已经突破145万吨，产生的精炼渣按照10％计算也接近每年15万吨。由于固相渣中金属硅与硅酸盐渣极难分离，使得精炼渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒，颗粒粒度小于1cm；(2)将精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒，细粒粒度‑200目>60％；(3)将细粒用预处理液搅拌处理1～10分钟，预处理液占细粒重量的1％～5％；(4)经预处理过的细粒用三溴甲烷重液在连续分选离心器中分选，得到轻质物；(5)轻质物经无水乙醇洗涤，干燥处理后得到以单质硅为主成分的物料。

【技术特征摘要】
1.一种从工业硅精炼渣中分选单质硅的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将工业硅精炼渣用颚式破碎机破碎成颗粒，颗粒粒度小于1cm；(2)将精炼渣颗粒用棒磨机磨成细粒，细粒粒度-200目>60％；(3)将细粒用预处理液搅拌处理1～10分钟，预处理液占细粒重量的1％～5％；(4)经预处理过的细粒用三溴甲烷重液在连续分选离心器中分...

【专利技术属性】
技术研发人员：储少军，倪善强，陈佩仙，韩培伟，张国华，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11