一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法技术方案

一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制领域，系统：信息获取模块、熔池深度计算模块、实时温度计算模块、硫的活度系数计算模块、顶渣量计算模块、硫容量计算模块、氧活度计算模块、表观传质系数计算模块、硫分配比计算模块、实时硫含量计算模块、精炼渣量计算模块。方法：先分别计算出顶渣量、实时硫分配比、实时硫含量，再根据初始信息给出的钢水量、钢水初始硫含量、钢水最终硫含量、渣中初始硫含量、渣中最终硫含量，综合计算出脱硫过程所需精炼渣量。本发明专利技术能够在线动态指导现场生产，且弥补了现有技术不能充分而准确地实时计算精炼量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
一种在线预测LF精炼脱硫时所需精炼渣量的系统，其特征在于包括：信息获取模块（1）：用来获取钢包尺寸、钢水量、钢水成分、对应钢种目标成分、钢水初始温度、每个档位的加热效率、顶渣温度、顶渣成分、渣层厚度、吹氩量、终渣硫含量、渣料成分及对应的料仓号、合金及渣料的热效应；熔池深度计算模块（2）：根据信息获取模块（1）获取的钢水量和钢包尺寸计算钢水的熔池深度，将熔池深度值分别发送给顶渣量计算模块（5）和表观传质系数计算模块（8）；实时温度计算模块（3）：根据钢水的初始温度、加热效率、吹氩热损、包衬类型、渣层散热、所加合金以及所加渣料热效应实时计算LF精炼脱硫过程中的温度，将实时温度值分别发送给硫容量计算模块（6）、氧活度计算模块（7）、表观传质系数计算模块（8）及硫分配比计算模块（9）；硫的活度系数计算模块（4）：根据钢水成分计算钢水中硫的活度系数，并根据获取的钢水成分的变化更新硫的活度系数，并将更新后的活度系统传给硫分配比计算模块（9）；顶渣量计算模块（5）：根据钢包尺寸、顶渣成分、渣层厚度及顶渣温度计算顶渣的质量，并能根据精炼过程中的加料变化更新顶渣的质量，将顶渣的质量传给实时硫含量计算模块（10）和精炼渣量计算模块（11）；硫容量计算模块（6）：根据顶渣成分及温度计算出硫容量，将硫容量给硫分配比计算模块（9）；氧活度计算模块（7）：根据钢水中酸溶铝含量及钢水温度的变化计算钢水中的实时氧活度，将实时氧活度传给硫分配比计算模块（9）；表观传质系数计算模块（8）：根据底吹氩量、钢水的温度和熔池深度计算脱硫过程中的表观传质系数，将表观传质系数传给实时硫含量计算模块（10）；硫分配比计算模块（9）：根据钢水的实时温度、硫容量、硫的活度系数及钢水的氧活度计算钢、渣间的实时硫分配比，将实时硫分配比分别传给实时硫含量计算模块（10）和精炼渣量计算模块（11）；实时硫含量计算模块（10）：根据钢水初始硫含量、钢水量、顶渣量、表观传质系数及实时硫分配比实时计算钢水中的硫含量，将计算出的硫含量值分别传给硫的活度系数计算模块（4）和精炼渣量计算模块（11）；精炼渣量计算模块（11）：综合模块（1）、（9）及（10）的结果，实时计算出脱硫所需的精炼渣量。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱苗勇，陈永，罗森，曾建华，祭程，孙维松，盛国良，陈亮，张敏，
申请(专利权)人：东北大学，攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：