处理工业硅硅锭的方法技术

本发明专利技术公开了一种处理工业硅硅锭的方法，该方法包括：(1)将工业硅硅锭进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒；(2)采用搓揉式破碎机对所述工业硅硅锭颗粒进行细碎处理，以便得到工业硅产品，其中，所述细碎处理的转速为5～15r/min。该方法可以在获得直径为3～100mm的工业硅产品的同时，使得小于3mm的粉料产出率不高于2.05％。由此可以实现处理工业硅硅锭由传统劳动密集的人工破碎生产方式向机械自动化生产方式的革新升级。

【技术实现步骤摘要】
处理工业硅硅锭的方法
本专利技术属于硅冶炼领域，具体而言，本专利技术涉及处理工业硅硅锭的方法。
技术介绍
随着国内外工业硅生产及市场的迅速发展，工业硅的需求量逐年增加，导致工业硅市场对工业硅的生产效率要求越来越高。国际上，一般要求工业硅产品粒度控制在3～100mm范围内。目前，传统的破碎方法为人工手锤击打破碎法，此方法虽然所得产品粒度均匀、粉料率低、经济损失小，但所需职工劳动强度大、劳动密集、生产效率低、操作环境差，且击打产生的粉末对职工身体会造成极大的危害，使职工易染上职业尘肺病。而工业硅因物理性质较脆，且形状不规则，导致工业硅硅锭的机械破碎较困难。中国目前正处在经济增长方式从粗放型向集约型转变的时期，经济增长方式的集约化不再是盲目追求速度和产量，而是注重效率和质量，以及节约资源和降低污染。集约化的决定性因素是加快技术进步，物质基础是开发先进、高效的技术装备。用先进装备改造传统产业是实现产业结构升级的根本手段。因此，利用工业硅硅锭机械破碎技术得到符合客户需求粒度的工业硅产品，对实现工业硅硅锭破碎技术的革新和产业转型升级，构建技术创新型、环境友好型企业有着深远和重大的现实意义。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种处理工业硅硅锭的方法，该方法可以在获得直径为3～100mm的工业硅产品的同时，使得小于3mm的粉料产出率不高于2.05％。由此可以实现处理工业硅硅锭的方法由传统劳动密集的人工破碎生产方式向机械自动化生产方式的革新升级。本申请是基于专利技术人下列发现完成的：国际上，一般要求工业硅产品粒度控制在3～100mm范围内。随着中国经济增长方式的转型以及工业硅市场对工业硅需求量的逐年增长，依靠传统的人工手锤击打破碎法生产的工业硅产品虽产品粒度均匀、粉料率低，且采用该方法产生的经济损失小，但因该方法所需职工劳动强度大、劳动密集、生产效率低、操作环境差，且击打产生的粉末对职工身体会造成极大的危害，使职工易染上职业尘肺病，使得该方法已无法满足生产的需要。众所周知，工业硅的物理性质较脆，且形状不规则，所以导致工业硅硅锭的机械破碎较困难。鉴于此，本申请的专利技术人通过对现有处理工业硅硅锭的方法进行积极的探索，旨在解决现有技术中存在的缺陷，以期得到直径为3～100mm的工业硅产品，并且小于3mm的粉料产出率较低的处理工业硅硅锭的方法。为此，在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理工业硅硅锭的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将工业硅硅锭进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒；(2)采用搓揉式破碎机对所述工业硅硅锭颗粒进行细碎处理，以便得到工业硅产品，其中，所述细碎处理的转速为5～15r/min。由此，根据本专利技术实施例的处理工业硅硅锭的方法，通过将工业硅硅锭进行粗碎，再利用给料机将工业硅硅锭颗粒定量匀速地输送至立式投料、速率缓慢、产品下落空间大的搓揉式破碎机中进行细碎，然后送至分选设备进行粒度分级、包装，以得到相应的工业硅产品。专利技术人发现，由于工业硅硅锭较脆，若采用转速较高的破碎转速或其他类型的破碎机，所得工业硅产品粉率较高，从而导致产品合格率较低，而本申请的专利技术人正是在认识到这一点之后，通过大量实验意外发现，采用搓揉式破碎机且转速设置为5～15r/min时，不仅能得到粒径在3～100mm范围内的满足国际标准要求的产品粒度均匀的工业硅产品，且能使得小于3mm的粉料的产出率不大于2.05％，相比于传统人工敲击破碎法所得的小于3mm的粉料产出率不低于2.4％，以及采用颚式破碎机的常规机械破碎法所得的小于3mm的粉料产出率不低于4.23％，采用本专利技术提出的处理工业硅硅锭的方法具有显著的优势。由此，本专利技术提出的处理工业硅硅锭的方法，能在保证所得工业硅产品的产品粒度均匀的同时，使得粉料率低，从而实现工业硅产品的传统劳动密集的人工破碎方式向机械自动化的革新升级。这对工业硅产品的产业转型升级，构建技术创新型、环境友好型企业有着深远和重大的现实意义。另外，根据本专利技术上述实施例的处理工业硅硅锭的方法，还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，在步骤(1)中，所述工业硅硅锭颗粒的粒径不高于300mm。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述细碎处理的转速为5～10r/min。由此，可以显著降低工业硅产品的粉料率，从而提高产品合格率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述细碎处理的转速为10r/min。由此，可以进一步降低工业硅产品的粉料率。在本专利技术的一些实施例中，在步骤(2)中，所述工业硅产品的粒径为3～100mm。由此，可以很好的满足国际标准对工业硅产品粒径的要求。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的处理工业硅硅锭的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考具体实施例，对本专利技术进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本专利技术。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种处理工业硅硅锭的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：(1)将工业硅硅锭进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒；(2)采用搓揉式破碎机对所述工业硅硅锭颗粒进行细碎处理，以便得到工业硅产品，其中，所述细碎处理的转速为5～15r/min。专利技术人发现，由于工业硅硅锭较脆，若采用转速较高的破碎转速或其他类型的破碎机，所得工业硅产品粉率较高，从而导致产品合格率较低，而本申请的专利技术人正是在认识到这一点之后，通过大量实验意外发现，采用搓揉式破碎机且转速设置为5～15r/min时，不仅能得到粒径在3～100mm范围内的满足国际标准要求的产品粒度均匀的工业硅产品，且能使得小于3mm的粉料的产出率不大于2.05％，相比于传统人工水锤击打破碎法所得的小于3mm的粉料产出率不低于2.4％，以及采用颚式破碎机的常规机械破碎法所得的小于3mm的粉料产出率不低于4.23％，采用本专利技术提出的处理工业硅硅锭的方法具有显著的优势。由此，本专利技术提出的处理工业硅硅锭的方法，能在保证所得工业硅产品的产品粒度均匀、粉料率低的同时，实现工业硅产品的传统劳动密集的人工破碎方式向机械自动化的革新升级，对工业硅产品的产业转型升级，构建技术创新型、环境友好型企业有着深远和重大的现实意义。下面参考图1对本专利技术实施例的处理工业硅硅锭的方法进行详细描述。根据本专利技术的实施例，该方法包括：S100：将工业硅硅锭进行粗碎该步骤中，将扒渣去皮的工业硅硅锭在通用破碎设备下进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒。其中，扒渣去皮的工业硅硅锭截面的尺寸大小为340mm*400mm。专利技术人发现，通过将扒渣去皮的工业硅硅锭在通用破碎设备下粗碎，因粗碎要求所得的工业硅硅锭颗粒的粒径较大，所以通用破碎设备可很好的满足要求，既能有很好的破碎效率，又能得到品质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理工业硅硅锭的方法，其特征在于，包括：(1)将工业硅硅锭进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒；(2)采用搓揉式破碎机对所述工业硅硅锭颗粒进行细碎处理，以便得到工业硅产品，其中，所述细碎处理的转速为5～15r/min。

【技术特征摘要】
1.一种处理工业硅硅锭的方法，其特征在于，包括：(1)将工业硅硅锭进行粗碎，以便得到工业硅硅锭颗粒；(2)采用搓揉式破碎机对所述工业硅硅锭颗粒进行细碎处理，以便得到工业硅产品，其中，所述细碎处理的转速为5～15r/min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述工业硅硅锭颗粒的粒径不...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕红兴，何霞，王建波，卢国洪，赵兴凡，郭明山，杨明耀，王国卫，罗文波，张忠益，杨贵明，王正勇，范奉伟，张塾康，何开卫，杨国平，杨俊东，李巧，张藜，
申请(专利权)人：云南永昌硅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：云南,53