本发明专利技术属于工业硅硅渣回收技术领域，具体涉及一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法及装置。通过获取硅渣表面颜色数据，并根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值，再根据所述色差值，控制气阀气流流速，通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣，以及与所述方法相对应的色选装置，可以快速高效的将硅金属从氧化物中分离出来，即能有效提高硅金属与氧化物的分选效果，有效提高硅金属回收率，避免了对硅渣资源的浪费。避免了对硅渣资源的浪费。避免了对硅渣资源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法及装置
[0001]本专利技术属于工业硅硅渣回收
，具体涉及一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法及装置。
技术介绍
[0002]工业硅是以硅石为原料，碳质原料为还原剂，在矿热炉内高温还原熔炼而得的产品，在工业硅冶炼生产过程中，物料带入的Fe2O3、SiO2、MgO、Al2O3、CaO等相关物质，因为还原温度不同，Fe2O3、SiO2绝大部分被还原，然而MgO、Al2O3和CaO只能部分还原，也就是说，未还原的Al2O3、MgO和CaO与SiO2一起形成熔渣，这种熔渣有的积聚在一起形成明显的浅色熔渣块，局限在晶界间，界限分明；另一些熔渣则变成深色的仅在显微镜下才能看到的颗粒，和金属硅混杂在一起，成为硅中的杂质，硅渣中含有15%以上的单质硅。因硅渣中硅金属与氧化物以融熔态夹附共存，较难将硅金属从氧化物中分离出来，而目前大多企业仅仅通过简单人工分拣后低价出售，如此无形之中造成了资源的浪费。换言之，硅渣资源综合回收利用已经成为工业硅行业所面临的一大关键共性技术难题。
[0003]因此，针对以上难以将硅金属从氧化物中分离出来，进而造成资源浪费的技术问题缺陷，急需设计和开发一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法及装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一目的在于提供一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法。
[0005]本专利技术的第二目的在于提供一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选装置。
[0006]本专利技术的第一目的是这样实现的：所述方法包括如下具体步骤：获取硅渣表面颜色数据； 根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值；根据所述色差值，控制气阀气流流速；通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣。
[0007]本专利技术的第二目的是这样实现的：所述装置具体包括：用于获取硅渣表面颜色数据的颜色获取机构，用于根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值的色差值生成机构，以及用于根据所述色差值，控制气阀气流流速的气流流速控制机构和用于通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣的硅渣筛选机构。
[0008]本专利技术通过一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，获取硅渣表面颜色数据，并根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值，再根据所述色差值，控制气阀气流流速，通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣，以及与所述方法相对应的色选装置，可以快速高效的将硅金属从氧化物中分离出来，即能有效提高硅金属与氧化物的分选效果，有效提高硅金属回收率，避免了对硅渣资源的浪费。
附图说明
[0009]图 1为本专利技术一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法之流程架构示意图；图2为本专利技术一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法之气阀气流筛选之一架
构示意图；图3为本专利技术一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法之气阀气流筛选之二架构示意图；图4为本专利技术一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选装置架构示意图；图中：1
‑
破碎处理后的硅渣；2
‑
气阀；3
‑
气流。
具体实施方式
[0010]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，以便所属领域技术人员详细了解本专利技术，但不以任何方式对本专利技术加以限制。依据本专利技术的技术启示所做的任何变换或改进均属于本专利技术的保护范围。
[0011]以下结合附图对本专利技术作进一步阐述。
[0012]如图1~4所示，一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，所述方法包括如下具体步骤：S1、获取硅渣表面颜色数据；S2、根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值；S3、根据所述色差值，控制气阀气流流速；S4、通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣。
[0013]于步骤获取硅渣表面颜色数据之前，还包括如下步骤：S01、采集待回收硅渣，并对所述待回收硅渣破碎处理。
[0014]所述对所述待回收硅渣破碎处理，具体为对待回收硅渣破碎处理至硅渣粒径为0.5mm～10mm。
[0015]于步骤获取硅渣表面颜色数据之中，还包括如下步骤：S11、根据硅渣表面颜色数据，实时对待回收硅渣颗粒角度旋转处理。
[0016]于步骤根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值之中，还包括如下步骤：S21、根据采集到的硅渣表面颜色数据生成至少一个硅渣表面颜色值；S22、获取预设颜色阈值，并实时比对硅渣表面颜色值与预设颜色阈值，生成色差值。
[0017]于步骤根据所述色差值，控制气阀气流流速之中，还包括如下步骤：S31、根据色差值，生成所述色差值相应的气阀气流控制指令；S32、根据所述气阀气流控制指令，生成至少两股非平行气阀气流。
[0018]所述气阀气流的流速具体为至少一个档位流速；所述档位流速和所述色差值中的阶梯色差值唯一对应。
[0019]所述色差值具体为阶梯色差值；所述阶梯色差值具体为至少一个档位阶梯色差值。
[0020]所述气阀气流具体为至少两股交叉气阀气流；所述硅金属含量预设值与所述气阀气流流速唯一对应；于步骤通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣之中，还包括
如下步骤：S41、通过至少两股气阀气流交叉点流速，筛选出符合硅金属含量预设值的硅渣。
[0021]具体地，在本专利技术实例中，首先采集待回收硅渣，并对所述待回收硅渣破碎处理，较佳地，将采集到的待回收硅渣破碎处理至硅渣粒径为0.5mm～10mm；便于提高后续的色选有效率，根据破碎后的硅渣表面颜色，获取到硅渣表面颜色数据，优选地，获取硅渣表面颜色数据包括获取破碎后的硅渣多个面的颜色数据，故在获取硅渣表面颜色数据时，通过设置的硅渣角度旋转机构实时对待回收硅渣颗粒角度旋转处理，以便获取到破碎后的硅渣至少两个面的颜色数据。
[0022]较佳地，在本专利技术实施例中，所述表面颜色数据包括硅金属含量高的表面颜色数据和硅金属含量低的表面颜色数据，也就是说，可以通过硅金属含量不同来确定如何进行色选硅金属含量高的硅渣，即可以可以通过气流流速色选出符合硅金属含量预设值的硅渣或不符合硅金属含量预设值的硅渣。
[0023]也就是说，通过根据采集到的硅渣表面颜色数据生成至少一个硅渣表面颜色值，然后结合预设颜色阈值，并实时比对硅渣表面颜色值与预设颜色阈值，生成色差值。所述预设颜色阈值具体根据硅渣中硅金属含量值来设定，换言之，硅渣中硅金属含量不同对应的硅金属含量预设值就不同，也就是说，根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值。
[0024]优选地，在本专利技术具体实施例中，在获取获取硅渣表面颜色数据时，通过设置了曝光机构对待回收硅渣或破碎处理后的硅渣进行实时曝光，以便弥补硅渣颗粒表面光线的不足，提高硅渣表面颜色数据采集的准确度，即生成更为准确的色差值，可有效的提高本专利技术方案的色选准确率。
[0025]具体地，所述色差值具体为阶梯色差值；所述阶梯色差值具体为至少一个档位阶梯色差值，也就是说，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于所述方法包括如下具体步骤：获取硅渣表面颜色数据；根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值；根据所述色差值，控制气阀气流流速；通过所述气阀气流流速，获得符合硅金属含量预设值的硅渣。2.根据权利要求1所述的一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于于步骤获取硅渣表面颜色数据之前，还包括如下步骤：采集待回收硅渣，并对所述待回收硅渣破碎处理。3.根据权利要求2所述的一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于所述对所述待回收硅渣破碎处理，具体为对待回收硅渣破碎处理至硅渣粒径为0.5mm～10mm。4.根据权利要求1或2所述的一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于于步骤获取硅渣表面颜色数据之中，还包括如下步骤：根据硅渣表面颜色数据，实时对待回收硅渣颗粒角度旋转处理。5.根据权利要求1所述的一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于于步骤根据采集到的硅渣表面颜色数据和颜色阈值，生成色差值之中，还包括如下步骤：根据采集到的硅渣表面颜色数据生成至少一个硅渣表面颜色值；获取预设颜色阈值，并实时比对硅渣表面颜色值与预设颜色阈值，生成色差值。6.根据权利要求1所述的一种有效提高硅金属回收率的硅渣色选方法，其特征在于于步骤根...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕红兴，徐福昌，杨贵明，文建华，毕学坚，卢国洪，张忠益，
申请(专利权)人：云南永昌硅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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