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一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法技术

技术编号:40838015 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-01 15:03
本发明专利技术公开了一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,包括以下步骤:S1,破碎:将硅渣进行破碎;S2,酸溶:将破碎好的硅渣放入稀硫酸液中,然后在50‑80℃温度条件下搅拌60‑120分钟,使硅渣中的杂质溶于酸液中,难溶的碳化硅等金属形成微颗粒;S3,过滤:使用过滤器对酸溶混合物进行过滤,得到微小颗粒产品;S4,沉淀:将过滤后得到的微小颗粒再次放入酸液中,使含有的酸溶物继续发生酸溶反应,形成更小的颗粒;S5,洗涤:洗涤去除沉淀物中的金属杂质,并吸附去除沉淀物中剩余的金属;S6,干燥:最后将洗涤后的碳化硅颗粒进行干燥。本发明专利技术通过对硅渣进行破碎、酸溶、过滤、沉淀及洗涤干燥后回收碳化硅产品,可以提高碳化硅回收的纯度含量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅渣处理,尤其涉及一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法


技术介绍

1、硅渣是工业硅冶炼的副产品之一,硅渣产出率约为10~13%,主要成分为硅、铁、铝、钙,其含量如下:硅:25-30%、铁0.12-0.15%、铝7-9%、钙20-30%,含碳3-5%,当前大多生产企业经简单人工破碎分拣回收硅金属后,每吨以数百元低价出售给耐火材料生产企业做原料,或是销售给资源回收企业分选后回收硅金属,均为粗放式的简单回收。


技术实现思路

1、本专利技术提供了一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:

3、一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,包括以下步骤:

4、s1,破碎:将硅渣进行破碎;

5、s2,酸溶:将破碎好的硅渣放入稀硫酸液中,然后在50-80℃温度条件下搅拌60-120分钟,使硅渣中的杂质溶于酸液中,难溶的碳化硅等金属形成微颗粒;

6、s3,过滤:使用过滤器对酸溶混合物进行过滤,得到微小颗粒产品;

7、s4,沉淀:将过滤后得到的微小颗粒再次放入酸液中,使含有的酸溶物继续发生酸溶反应,形成更小的颗粒;

8、s5,洗涤:洗涤去除沉淀物中的金属杂质,并吸附去除沉淀物中剩余的金属;

9、s6,干燥:最后将洗涤后的碳化硅颗粒进行干燥,以获得最终的产品。

10、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s1中,将硅渣破碎后的粒度控制在2-15mm。

11、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s1中,采用颚式破碎机将硅渣进行破碎。

12、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s2中,稀硫酸液的浓度为60-150mg/l。

13、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s2中,硅渣中的杂质包括铁、铝、钙。

14、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s2中,稀硫酸液和硅渣的液固比控制在3-5:1。

15、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s4中,继续发生酸溶反应直至更小的颗粒可以通过重力分离。

16、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s5中,使用活性炭吸附去除沉淀物中剩余的金属。

17、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s6中,采用真空干燥器对洗涤后的碳化硅进行干燥。

18、作为本技术方案的进一步改进方案:所述s6中,获得最终的碳化硅纯度含量≥95%。

19、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

20、本专利技术提出一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,该方法通过对硅渣进行破碎、酸溶、过滤、沉淀及洗涤干燥后回收碳化硅产品,不仅操作简单,而且获得最终的碳化硅纯度含量≥95%,大大提高了碳化硅回收的纯度含量。

21、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S1中,将硅渣破碎后的粒度控制在2-15mm。

3.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S1中,采用颚式破碎机将硅渣进行破碎。

4.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S2中,稀硫酸液的浓度为60-150mg/L。

5.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S2中,硅渣中的杂质包括铁、铝、钙。

6.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S2中,稀硫酸液和硅渣的液固比控制在3-5:1。

7.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S4中,继续发生酸溶反应直至更小的颗粒可以通过重力分离。

8.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S5中,使用活性炭吸附去除沉淀物中剩余的金属

9.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S6中,采用真空干燥器对洗涤后的碳化硅进行干燥。

10.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述S6中,获得最终的碳化硅纯度含量≥95%。

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【技术特征摘要】

1.一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述s1中,将硅渣破碎后的粒度控制在2-15mm。

3.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述s1中,采用颚式破碎机将硅渣进行破碎。

4.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述s2中,稀硫酸液的浓度为60-150mg/l。

5.根据权利要求1所述的一种从工业硅渣中提取碳化硅的方法,其特征在于,所述s2中,硅渣中的杂质包括铁、铝、钙。

6.根据权利要求1所述的一种从工业硅...

【专利技术属性】
技术研发人员:文建华张忠益卢国洪杨贵明王正勇李永强王国卫张塾康赵茂庚杨荣明董舒猛沈庆伟沈兴铝
申请(专利权)人:云南永昌硅业股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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