【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工业硅冶炼，尤其涉及一种碳化硅质工业硅精炼抬包。
技术介绍
1、传统工业硅精炼用抬包的包底一共8层，首层铺1cm厚的石棉板，往上打6层t30高铝砖，最上层浇筑8-10cm的刚玉浇筑料。包壁一共三层，首层铺1cm厚的石棉板，第二层打1层t38高铝砖，第三层打1层t30高铝砖，空隙位置用刚玉浇筑料填充。
2、但是传统工业硅精炼用抬包所用的耐火材料为高铝质刚玉浇筑料，其主要成分为三氧化二铝，al2o3含量大于75％，荷重软化温度1490-1510℃，属中性氧化物，在氧化精炼时，硅熔体中的主要杂质为铝、钙经氧化后这些杂质形成的氧化物中cao属于碱性氧化物，在高温吹气精炼时，受高温条件下气体搅拌冲刷及cao强氧化性的影响，精炼用抬包中与硅熔体接触的耐火材料会不断地被浸蚀，抬包使用周期缩短，同时被浸蚀的耐火材料熔入高温硅熔体中，易造成产品中杂质元素上升，产品质量下滑。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种碳化硅质工业硅精炼抬包，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳，所述抬包外壳的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层、第一高铝层、第一碳化硅层、浇筑层，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层、第二高铝层、第二碳化硅层。
4、作为本技术方案的进一步改进方
5、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一高铝层由5层高铝砖组成，所述第二高铝层由1层高铝砖组成。
6、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一高铝层和第二高铝层均采用t38高铝砖。
7、作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一碳化硅层和第二碳化硅层均采用碳化硅砖制成，碳化硅砖为t30碳化硅砖。
8、作为本技术方案的进一步改进方案：所述浇筑层为8-10cm的碳化硅质浇筑料制成。
9、作为本技术方案的进一步改进方案：所述包壁复合层的空隙位置用碳化硅质浇筑料填充。
10、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气部件包括分配器，所述分配器位于包底复合层内，所述分配器的底侧壁上固定连接有进气管，所述分配器的上侧固定连接有多个出气管，每个所述出气管的底端与分配器相连通。
11、作为本技术方案的进一步改进方案：所述进气管的一端与氧气供气设备连接。
12、作为本技术方案的进一步改进方案：所述分配器位于包底复合层中央部位内。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、本专利技术用碳化硅质的耐火材料替代高铝质材料砌筑工业硅精炼抬包，碳化硅砖气孔率比高铝砖好，在使用过程中在硅熔体温度下降后，氧化渣等在空隙内凝固，填补了部分气孔，从而起到一定阻隔保护作用，避免了高温硅熔体对砖衬的直接冲击，降低了热震性对硅砖衬的损害，抬包使用寿命明显提高。
15、上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本专利技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳(9)，其特征在于，所述抬包外壳(9)的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳(9)的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层(5)、第一高铝层(4)、第一碳化硅层(3)、浇筑层(2)，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层(11)、第二高铝层(1)、第二碳化硅层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)均采用石棉板制成，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)厚度为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)由5层高铝砖组成，所述第二高铝层(1)由1层高铝砖组成。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)和第二高铝层(1)均采用T38高铝砖。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一碳化硅层(3)和第二碳化硅层(10)均采用碳化硅砖制成，
6.根据权利要求5所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述浇筑层(2)为8-10cm的碳化硅质浇筑料制成。
7.根据权利要求6所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述包壁复合层的空隙位置用碳化硅质浇筑料填充。
8.根据权利要求7所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述进气部件包括分配器(7)，所述分配器(7)位于包底复合层内，所述分配器(7)的底侧壁上固定连接有进气管(8)，所述分配器(7)的上侧固定连接有多个出气管(6)，每个所述出气管(6)的底端与分配器(7)相连通。
9.根据权利要求8所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述进气管(8)的一端与氧气供气设备连接。
10.根据权利要求9所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述分配器(7)位于包底复合层中央部位内。
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅质工业硅精炼抬包，包括抬包外壳(9)，其特征在于，所述抬包外壳(9)的底部设有包底复合层，所述包底复合层内设有进气部件，所述抬包外壳(9)的侧壁设有包壁复合层，所述包底部件从下到上依次设有第一石棉板层(5)、第一高铝层(4)、第一碳化硅层(3)、浇筑层(2)，所述包壁部件由外向内依次设有第二石棉板层(11)、第二高铝层(1)、第二碳化硅层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)均采用石棉板制成，所述第一石棉板层(5)和第二石棉板层(11)厚度为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)由5层高铝砖组成，所述第二高铝层(1)由1层高铝砖组成。
4.根据权利要求3所述的一种碳化硅质工业硅精炼抬包，其特征在于，所述第一高铝层(4)和第二高铝层(1)均采用t38高铝砖。
5.根据权利要求4所述的一种碳化硅质工...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国洪，文建华，杨贵明，王正勇，张忠益，李永强，王国卫，杨国勐，杨文山，董舒猛，李学强，何开宏，段德海，李家波，廖常虎，王尚欢，
申请(专利权)人：云南永昌硅业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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