【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光缆热处理，具体为一种通信光缆用热处理工艺。
技术介绍
1、光纤电缆(optical fibre cable)是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料pvc外部套管覆盖。沿内部光纤进行的信号传输一般使用红外线，传统光缆在热处理的过程中，往往会忽略因炉内气压差所带来的影响，严重时可能会引发大型工伤事故，因此，针对上述提出了一种通信光缆用热处理工艺。
2、然而现有的电热炉在对光缆原料进行热处理时，炉内气压差，压差超过正常压差的5％，会引起高炉难行；超过10％会引起悬料、管道频发；超过20％会产生严重悬料或剧烈管道行程，频繁和剧烈的管道行程，往往会导致高炉剧冷甚至炉缸冻结，因此，本领域的技术人员提供了一种通信光缆用热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种通信光缆用热处理工艺，解决了现有收集装置不能对种子进行良好的收集和存储以及筛选效率不高的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种通信光缆用热处理工艺，包括以下步骤：
5、步骤一：首先通过预处理对原料进行酸洗、磷化、镀锌、开坯处理，并采取初步冷拔丝技术对原料进行初步的处理工作，此时将电热炉进行预加热模式，将电热炉室内温度上升至450℃-550℃，处理完成后，静置2min-3min后，进入
6、步骤二：初次热工艺阶段，通过输送机构将原料输送至电热炉中的燃烧装置，通过燃气或燃油进行功能，从而对电热炉室内进行加热，加热温度为850℃-900℃，退火保温3min-5min，然后等待冷却至室温，再次进行加热处理，加热温度为500℃-550℃，退火保温2min-3min，再将温度上升至900℃-950℃，然后进行油淬，其次再将温度上升至580℃-640℃，操作中，操作人员时刻观察炉内气压，当气压较高时，通过换气系统的换向阀，并配合鼓风机的作用下通过换气管道，对炉内进行气压差调试至合适的范围内，其次保温30min，完成后进行二次冷却拔丝；
7、步骤三：进行二次热工艺阶，加热温度为850℃-900℃，退火保温3min-5min，然后等待冷却至室温，再次进行加热处理，加热温度为500℃-550℃，退火保温2min-3min，再将温度上升至900℃-950℃，然后进行淬火，淬火后冷却，再将温度上升至580℃-640℃，该操作重复三次，通过换气系统的换向阀，并配合鼓风机的作用下通过换气管道，对炉内进行气压差调试至合适的范围内，且每次保温1h；
8、步骤四：将光缆从电热炉中取出后，待冷却至室温后，即可对光缆进行加工与制备；
9、步骤五：生产完之后的电热炉通过换气系统中的鼓风机将电热炉室内的热空气输送至排烟装置中，该鼓风机运作时间为20min-30min，此时换向阀为关闭状态，通过鼓风机将炉内热空气输送至排烟装置中，并通过气烟净化器进行净化，过滤其中杂质后，通过回收管道进行回收杂质，统一排放，净化完的空气通过排烟管道进行排放。
10、优选的，所述步骤一种磷化过程中，温度为50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)。
11、优选的，所述步骤二中初次冷拔丝过程中每个阶段的直径变小0.1-0.2mm。
12、优选的，所述步骤三中二次冷拔丝过程中每个阶段的直径变小0.1-0.3mm。
13、优选的，所述步骤二中的初次冷拔丝的速度为5-6m/s及步骤三中二次冷拔丝的速度为4-5m/s。
14、优选的，所述电热炉内在进行原料加热时，换向阀为关闭状态，当炉内气压差超出范围时，换向阀开启，并将室内气压排向室外空气中。
15、(三)有益效果
16、本专利技术提供了一种通信光缆用热处理工艺。具备以下有益效果：
17、1、本专利技术中，通过操作人员实时观察电热炉内的炉内气压以判断，炉内原料热处理的精度以及质量，当炉内气压差高出设定范围时，通过控制换向阀的开启，并配合鼓风机的活动端将室内的炉内气压向室外排去，以将炉内气压控制在设定范围内，避免影响原料的热处理作业的质量以及精度。
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1.一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤一种磷化过程中，温度为50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)。
3.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中初次冷拔丝过程中每个阶段的直径变小0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤三中二次冷拔丝过程中每个阶段的直径变小0.1-0.3mm。
5.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中的初次冷拔丝的速度为5-6m/s及步骤三中二次冷拔丝的速度为4-5m/s。
6.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述电热炉内在进行原料加热时，换向阀为关闭状态，当炉内气压差超出范围时，换向阀开启，并将室内气压排向室外空气中。
【技术特征摘要】
1.一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤一种磷化过程中，温度为50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：(10-15)。
3.根据权利要求1所述的一种通信光缆用热处理工艺，其特征在于：所述步骤二中初次冷拔丝过程中每个阶段的直径变小0.1-0.2mm。
4.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁胜菊，瞿燕飞，
申请(专利权)人：南通腾龙通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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