【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属冶炼领域，具体是一种用于氧化铝生产的烧结装置。
技术介绍
1、烧结装置通常指的是用于烧结过程的工业设备；烧结是一种将粉末或小块材料加热到接近其熔点的过程，但不足以使其完全熔化，使粉末粒子之间形成强烈的粘附力。这个过程广泛应用于金属和陶瓷工业。
2、在钢铁生产中，烧结通常涉及铁矿石粉、焦炭或其他燃料，以及一些添加剂。这些物料混合在一起，然后在烧结机上加热。烧结机是一种特殊的烧结装置，通常是一个长条带，物料在其上移动，同时通过热风或其他方式加热。通过这种方式，原料粒子在接近熔化点的温度下粘合在一起，形成更大、更坚固的块状物，即烧结矿，这有助于随后的冶炼过程；烧结过程还有助于提高原料的纯度，因为在加热过程中，许多杂质成分会被燃烧或分离出去。此外，这个过程还能回收一些在其他工业过程中产生的副产品或废物；
3、现有技术的烧结装置存在一系列的不足，例如结构过于庞大且不够紧凑，功能实现的机制不够集成，导致安装和运维困难；烧结和冷却过程的温度控制不够精确和均匀，影响了氧化铝的质量；烧结位置可能偏移，导致烧结不均；缺乏自动化的输送机制，使得操作更为繁琐；氧化铝的定型不足，碎屑收集效率低下，并可能对环境造成污染；此外，由于缺乏有效的安全措施，操作过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于氧化铝生产的烧结装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、基于上述思路，本专利技术提供如下技术方案：一种用于氧化铝生产的烧结装
3、温控组件；输送组件；控制组件；所述温控组件设置在所述输送组件的上侧，所述控制组件设置在所述输送组件的下侧；所述输送组件分别与所述控制组件和所述温控组件转动连接；所述输送组件通过与所述温控组件和所述控制组件的转动完成氧化铝的烧结冷却以及碎屑收集的全过程。
4、优选的，所述温控组件包括：
5、上盖、压块、喷枪口和喷雾口；
6、所述喷枪口和所述喷雾口分别开设在所述上盖的下端面；所述上盖被隔层分为四个区域，所述喷枪口和所述喷雾口分别处于一个区域，所述喷枪口的区域为烧结区，所述喷雾口的区域为冷却区，所述喷枪口设有多个，所述烧结区的下端面还固定设有所述压块。
7、优选的，所述输送组件包括：
8、转筒、隔板、烧结罐和底盘；所述底盘设置在所述转筒的底部，所述隔板设置在所述转筒内，所述隔板十字形的设置，所述隔板将所述转筒的内部均分为四个区域，所述四个区域内各设有一所述烧结罐。
9、优选的，所述输送组件还包括：
10、罐槽、滑槽、移块和连接杆；所述罐槽各设置在所述四个区域内，所述罐槽内开设有所述滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述连接杆，所述连接杆的上侧设有所述移块。
11、优选的，所述烧结罐的底部设有凹槽，所述凹槽与所述移块嵌设连接，所述烧结罐可在所述罐槽内滑动。
12、优选的，所述控制组件包括：
13、下盖、导轨和转动电机；
14、所述导轨固定且环形地设置在所述下盖的上端面，所述转动电机设置在所述下盖的中间位置，所述转动电机的输出端与所述底盘固定连接。
15、优选的，所述输送组件还包括：
16、控制块；
17、所述控制块设置在所述连接杆的下端，所述控制块延伸进所述导轨内与所述导轨滑动连接；
18、所述上盖还设有一个用于送入所述烧结罐的区域和一个用于取出所述烧结罐的区域，所述上盖被隔层区分的区域与下盖对应，温控组件的上盖201的隔层与转筒上的隔板密封连接；
19、所述控制块在所述导轨内运动至用于送入所述烧结罐的区域和用于取出所述烧结罐的区域时所述连接杆位于所述滑槽内的行程最远端，方便所述烧结罐的放入和取出；
20、所述控制块在所述导轨内运动至所述烧结区和所述冷却区时所述连接杆位于所述滑槽内的行程最近端，使烧结罐位于区域的中间位置，方便充分的加热使氧化铝烧结和充分冷却。
21、优选的，所述控制组件还包括：
22、集水槽、磁体段、齿段、漏孔和集水仓；
23、所述磁体段设置在所述导轨与所述烧结区的对应位置，所述控制块设有与所述磁体段配合的磁性，所述控制块经过所述磁体段时产生向上的磁力，带动移块同步上移，使得所述压块压入所述烧结罐内，方便烧结后的氧化铝更好的定型；
24、所述控制块外侧还设有用于吸附氧化铝碎屑的涂层，所述齿段设置于所述导轨与所述冷却区的对应位置，所述下盖与所述冷却区对应的位置还开设有所述集水槽，集水槽贯通导轨，所述连接杆的中间位置设有与所述齿段啮合的齿轮，所述连接杆分节设置，所述齿轮以下位置的连接杆与所述齿轮以上位置的连接杆转动设置；设有所述齿段的所述导轨的下侧还设有漏孔,所述漏孔连接有用于沉降氧化铝碎屑的集水仓，雾化的水会沿集水槽流入导轨下侧，在导轨的下侧形成湿度较高的区域，通过齿轮的转动迫使控制块相继转动，配合较大的水汽由于离心力甩出氧化铝碎屑，并通过漏孔排入集水仓内进行沉降收集，在冷却的过程中同时完成氧化铝碎屑收集工作。
25、优选的，所述输送组件还包括：
26、密封板，所述密封板设有多个，多个所述密封板可开合的设置在所述转筒的外侧，一个所述密封板对应一个所述烧结罐。
27、优选的，还包括：
28、固定组件所述固定组件设置于所述温控组件的上侧用于将温控组件与静态支撑物固定连接；
29、所述支架设置在所述控制组件的底部用于使所述控制组件与地面连接。
30、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
31、整体连续性与自动化：通过温控组件、输送组件和控制组件之间的结构联动，装置能够自动完成氧化铝的烧结、冷却及碎屑收集的全过程，降低人工操作需求，提高生产效率。
32、优化烧结与冷却过程：温控组件中的喷枪口和喷雾口分别对应烧结区和冷却区，可以精确地控制烧结和冷却的过程。此外，控制组件中的磁体段和控制块之间的磁性配合，能确保烧结后的氧化铝更好地定型，同时齿段和控制块的设计有助于冷却过程中的氧化铝碎屑收集。
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1.一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述温控组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述烧结罐(303)的底部设有凹槽，所述凹槽与所述移块(307)嵌设连接，所述烧结罐(303)可在所述罐槽(305)内滑动。
6.根据权利要求5所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述控制组件(4)包括：
7.根据权利要求6所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)还包括：
8.根据权利要求7所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述控制组件(4)还包括：
9.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)还包括：<...
【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述温控组件(2)包括：
3.根据权利要求2所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)包括：
4.根据权利要求3所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述输送组件(3)还包括：
5.根据权利要求4所述的一种用于氧化铝生产的烧结装置，其特征在于，所述烧结罐(303)的底部设有凹槽，所述凹槽与所述移块(307)嵌设连接，所述烧结罐(303)可...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太龙，
申请(专利权)人：佛山市三水区阿罗米亚新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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