【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及氧化铝粉末制备，具体为一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法。
技术介绍
1、氧化铝粉，顾名思义就是将氧化铝研磨成一定要求的粉末状固体后使用，研磨后的氧化铝粉末为白色无定形粉末，又称矾土，氧化铝粉是以工业氢氧化铝或工业氧化铝为原料，但它和碳化硅、黑刚玉不一样，氧化铝粉是经过高温煅烧后的不同配方，氧化铝粉难溶于水白色无定形粉末，具有无臭、无味、化学稳定性强、纯度高、比值高、绝缘性能好等特点，现在氧化铝粉的生产工艺趋于成熟，已可生产1微米以下的氧化铝粉末。
2、现有超细α相氧化铝的制备方法主要是采用化学制备法,通过化学反应在液相中生成固相颗粒，形成颗粒的过程中，其内部晶核具有不可定性，若不在固定的温度和浓度等环境要求下进行，并经过多次筛选，会造成制备完成的氧化铝粉末出现外形体积差异过大的情况，导致氧化铝粉末制备不完全，混杂有其他杂质的情况，为此我们提出了一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的不在固定的温度和浓度等环境要求下进行并经过多次筛选，导致氧化铝粉末制备不完全，混杂有其他杂质的情况的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，包括如下步骤：
3、s1：制作原料，将难挥发的有机物负载在氧化铝表面，在惰性气氛下，经加热脱水碳化后，向反应炉中通入氧气燃烧；
4、s2：称取原料，将氧
5、s3：沉淀过滤，根据浆料的体积向容器内加入适量的药剂a，充分搅拌后，静置后过滤；
6、s4：充分研磨，将过滤后的浆料进行研磨，研磨后再次过滤除杂过滤；
7、s5：搅拌混合，向除杂完成后的浆料内加入药剂b，充分搅拌混合；
8、s6：干燥，将搅拌完成的浆料进行干燥；
9、s7：筛选，将干燥提纯后的氧化铝粉末再次进行筛选，直至粉末完全过筛；
10、优选的，制备氧化铝粉末时所需要的配方原料为氧化铝、药剂a和药剂b。
11、优选的，所述难挥发的有机物可为碳水化合物、多羟基有机物、多羧基有机物和多羰基化合物中的一种或多种，惰性气体为氮气或氩气或氮气和氩气的混合物。
12、优选的，所述惰性气氛下，加热脱水碳化的温度需要达到500℃，得到的氧化铝复合物中碳占比为一半以下，所述反应炉为立式炉，底部通入氧气，顶部排出废气，通入的氧气含量为使碳完全燃烧的两倍，且反应炉内的温度应为400℃及以上，氧气通入前先预热至600℃。
13、优选的，所述药剂a是由柠檬酸铵、聚丙烯酸和氨水组成的混合物，氨水的质量浓度为20％，氨水与聚丙烯酸的质量比为5：1，加入药剂a后的浆料过滤时采用350目和250目的筛网依次过滤，药剂a的加入量为氧化铝原料量的0.8％。
14、优选的，所述研磨过程中需要采用直径为0.3mm的氧化铝珠对浆料进行反复研磨，直至将氧化铝粒径研磨为0.3至0.5um，此时砂磨机的转速控制在850rpm至950rpm，温度为25℃。
15、优选的，研磨后的氧化铝粒粒径需要初步过筛，此时采用250目的筛网进行筛选过滤，未过筛的氧化铝粒重新投入砂磨机内进行研磨，直至氧化铝粒全部过筛。
16、优选的，所述药剂b为氨水和聚丙烯酸的混合物，混合时采用氨水的质量浓度为20％，混合比例为氨水与聚丙烯酸的质量比5：1。
17、优选的，将药剂b加入研磨后的浆料时，药剂b的加入量为氧化铝原料量的0.6％。
18、优选的，加入药剂b后干燥过程中干燥温度需要设置为185℃，干燥时间为6.5小时，干燥后需要再次筛选，此时需要采用200目的筛网。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，初步制备后需要先向内加入为氧化铝原料量的0.8％药剂a进行充分搅拌，搅拌后分别使用350目和250目的筛网依次过滤，进行筛选过滤时，350目的筛网位于250目的筛网上侧，加入药剂a的浆液从350目的筛网过滤后，立刻进入250目的筛网进行过滤，提高过滤效率，同时控制过滤的速率，便于过滤提纯工作的的进行，过滤后对浆料进行细致的研磨，将浆料的粒径控制在0.3至0.5um，保证氧化铝粉末的粒径后再次重复采用250目的筛网进行过滤，将较大粒径的原料和内部杂质过滤出来，经过仔细辨别后将较大粒径的原料进行再次研磨，并去除杂质后，即可加入药剂b进行搅拌混合后进行干燥操作，干燥后的氧化铝粉末需要再次打散过滤，此时采用200目的筛网将氧化铝粉末中的杂质滤除，即可达到对氧化铝粉反复过滤，高度提纯的效果。
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1.一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：制备氧化铝粉末时所需要的配方原料为氧化铝、药剂A和药剂B。
3.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述难挥发的有机物可为碳水化合物、多羟基有机物、多羧基有机物和多羰基化合物中的一种或多种，惰性气体为氮气或氩气或氮气和氩气的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述惰性气氛下，加热脱水碳化的温度需要达到500℃，得到的氧化铝复合物中碳占比为一半以下，所述反应炉为立式炉，底部通入氧气，顶部排出废气，通入的氧气含量为使碳完全燃烧的两倍，且反应炉内的温度应为400℃及以上，氧气通入前先预热至600℃。
5.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述药剂A是由柠檬酸铵、聚丙烯酸和氨水组成的混合物，氨水的质量浓度为20％，氨水与聚丙烯酸的质量比为5：1，加入药剂A后的浆料过滤时采用350目和250目的
6.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述研磨过程中需要采用直径为0.3mm的氧化铝珠对浆料进行反复研磨，直至将氧化铝粒径研磨为0.3至0.5um，此时砂磨机的转速控制在850rpm至950rpm，温度为25℃。
7.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：研磨后的氧化铝粒粒径需要初步过筛，此时采用250目的筛网进行筛选过滤，未过筛的氧化铝粒重新投入砂磨机内进行研磨，直至氧化铝粒全部过筛。
8.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述药剂B为氨水和聚丙烯酸的混合物，混合时采用氨水的质量浓度为20％，混合比例为氨水与聚丙烯酸的质量比5：1。
9.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：将药剂B加入研磨后的浆料时，药剂B的加入量为氧化铝原料量的0.6％。
10.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：加入药剂B后干燥过程中干燥温度需要设置为185℃，干燥时间为6.5小时，干燥后需要再次筛选，此时需要采用200目的筛网。
...【技术特征摘要】
1.一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：制备氧化铝粉末时所需要的配方原料为氧化铝、药剂a和药剂b。
3.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述难挥发的有机物可为碳水化合物、多羟基有机物、多羧基有机物和多羰基化合物中的一种或多种，惰性气体为氮气或氩气或氮气和氩气的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述惰性气氛下，加热脱水碳化的温度需要达到500℃，得到的氧化铝复合物中碳占比为一半以下，所述反应炉为立式炉，底部通入氧气，顶部排出废气，通入的氧气含量为使碳完全燃烧的两倍，且反应炉内的温度应为400℃及以上，氧气通入前先预热至600℃。
5.根据权利要求1所述的一种可高度提纯的氧化铝粉末制备方法，其特征在于：所述药剂a是由柠檬酸铵、聚丙烯酸和氨水组成的混合物，氨水的质量浓度为20％，氨水与聚丙烯酸的质量比为5：1，加入药剂a后的浆料过滤时采用350目和250目的筛网依次过滤，药剂a的加入量为氧化铝原料量的0.8...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈太龙，
申请(专利权)人：佛山市三水区阿罗米亚新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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