本实用新型专利技术提供了一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，包括：机体、破碎辊、隔板；所述破碎辊呈左右对称排列的方式在机体内的上端设置有两处，且破碎辊与机体通过轴承相连接；所述隔板分别设置在机体内左右两侧的上端，且隔板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述喷水嘴在机体内左右两侧的上方分别设置有多处，且喷水嘴与机体通过螺栓固定方式相连接；所述输送带通过轴承安装在机体内的上方，且输送带位于喷水嘴的下方；所述堵板通过螺栓固定在机体内的右上方，且堵板的下侧位于输送带上侧的右方。通过在结构上的改进，具有提升效率以及便于清洁的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。现的问题和不足。现的问题和不足。
【技术实现步骤摘要】
一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置
[0001]本技术涉及氧化铝材破碎装置
，更具体的说，尤其涉及一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置。
技术介绍
[0002]氧化铝熔炼是指将固体氧化铝金属材料用加热炉熔化成液体并调质的加工过程，它亦是铸造生产工艺之一，由于氧化铝金属材料的熔化速度直接影响到整个生产过程的加工效率，因此增加氧化铝金属材料的熔炼性能是十分必要的。
[0003]在熔炼加工过程中，目前通常将氧化铝金属材料直接投放至加热炉内，而未对其进行处理，当氧化铝金属材料的外形相对较大时，会降低其在加热炉内的熔化速率，增大加热炉的能耗，从而影响整个生产加工的效率，同时，氧化铝金属材料的表面还会附着大量的污渍，没有对齐进行及时的清理，同样会造成影响熔炼加工整体效果的问题。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在熔炼加工过程中，目前通常将氧化铝金属材料直接投放至加热炉内，而未对其进行处理，当氧化铝金属材料的外形相对较大时，会降低其在加热炉内的熔化速率，增大加热炉的能耗，从而影响整个生产加工的效率，同时，氧化铝金属材料的表面还会附着大量的污渍，没有对齐进行及时的清理，同样会造成影响熔炼加工整体效果的问题和不足。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，包括：机体、破碎辊、隔板、喷水嘴、输送带、堵板、导向板、过滤板、挡板、挤压辊、齿圈、出料斗、清洁门、回收管；所述破碎辊呈左右对称排列的方式在机体内的上端设置有两处，且破碎辊与机体通过轴承相连接；所述隔板分别设置在机体内左右两侧的上端，且隔板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述喷水嘴在机体内左右两侧的上方分别设置有多处，且喷水嘴与机体通过螺栓固定方式相连接；所述输送带通过轴承安装在机体内的上方，且输送带位于喷水嘴的下方；所述堵板通过螺栓固定在机体内的右上方，且堵板的下侧位于输送带上侧的右方；所述导向板设置在机体内左侧的中间，且导向板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述过滤板设置在机体内的下方，且过滤板与机体通过螺栓固定方式相连接；所述挡板通过螺栓固定在机体内的右方，且挡板的上端位于输送带下侧的右方，挡板的下端位于过滤板上侧的右方；所述挤压辊呈左右对称排列的方式在机体内的下方设置有两处，且挤压辊与机体通过轴承相连接；所述齿圈分别设置在破碎辊和挤压辊的前端，且齿圈分别与破碎辊和挤压辊通过平键相连接；所述出料斗设置在机体内的左下方，且出料斗与机体通过螺栓固定方式相连接；所述清洁门设置在
机体右侧的下方，且清洁门与机体之间铰接；所述回收管设置在机体右侧的下端，且回收管与机体通过焊接方式相连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述机体由上方的斗状结构和下方的长方形桶装结构组成，且机体左右两侧的下方分别设有一处长方形的槽孔。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述破碎辊和隔板通过间隙配合的方式相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述输送带和导向板均呈左高右低状倾斜设置，且导向板的右端位于挤压辊的上方。
[0011]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置所述堵板为长方形的板状结构，且堵板的内部设有多处长条形的通孔。
[0012]作为本技术方案的进一步优化，本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，左右两相邻所述齿圈之间通过齿槽配合的方式相连接。
[0013]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0014]1、本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，通过在机体内的上方设置破碎辊，可以对外形较大的氧化铝金属材料进行破碎处理，通过在破碎辊的下方设置喷水嘴，可以对破碎后的进化铝金属材料进行清洗，通过在喷水嘴的下方设置挤压辊，并在挤压辊和喷水嘴的中间设置输送带和导向板，可以对清洗后的氧化铝金属材料进行压扁处理，以增大氧化铝金属材料的外部接触面积，可以提高氧化铝金属材料的熔炼效率，降低加热炉的能耗，从而使该装置起到提升效率的作用。
[0015]2、本技术一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，通过在输送带上侧的右方设置堵板，在输送带下侧的右方设置挡板，在挡板的下侧设置过滤板，不仅可以对清洁用水进行集中收集，还可以利用过滤板对其进行干湿分离，以便分别从回收管和清洁门对其进行处理，从而使该装置起到便于清洁的作用。
[0016]3、本技术通过对上述装置在结构上的改进，具有提升效率以及便于清洁的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术的内部结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构示意图；
[0020]图3为本技术破碎辊处的结构示意图；
[0021]图4为本技术内部输送带处的结构示意图。
[0022]图中：机体1、破碎辊2、隔板3、喷水嘴4、输送带5、堵板6、导向板7、过滤板8、挡板9、挤压辊10、齿圈11、出料斗12、清洁门13、回收管14。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]请参见图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增加氧化铝熔炼工序的生产装置，包括：机体(1)、破碎辊(2)、隔板(3)、喷水嘴(4)、输送带(5)、堵板(6)、导向板(7)、过滤板(8)、挡板(9)、挤压辊(10)、齿圈(11)、出料斗(12)、清洁门(13)、回收管(14)；其特征在于：所述破碎辊(2)呈左右对称排列的方式在机体(1)内的上端设置有两处，且破碎辊(2)与机体(1)通过轴承相连接；所述隔板(3)分别设置在机体(1)内左右两侧的上端，且隔板(3)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述喷水嘴(4)在机体(1)内左右两侧的上方分别设置有多处，且喷水嘴(4)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述输送带(5)通过轴承安装在机体(1)内的上方，且输送带(5)位于喷水嘴(4)的下方；所述堵板(6)通过螺栓固定在机体(1)内的右上方，且堵板(6)的下侧位于输送带(5)上侧的右方；所述导向板(7)设置在机体(1)内左侧的中间，且导向板(7)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述过滤板(8)设置在机体(1)内的下方，且过滤板(8)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述挡板(9)通过螺栓固定在机体(1)内的右方，且挡板(9)的上端位于输送带(5)下侧的右方，挡板(9)的下端位于过滤板(8)上侧的右方；所述挤压辊(10)呈左右对称排列的方式在机体(1)内的下方设置有两处，且挤压辊(10)与机体(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春雷，
申请(专利权)人：佛山市三水区阿罗米亚新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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