一种可均匀受热的蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可均匀受热的蒸发器，涉及蒸发器技术领域，包括蒸发缸，所述蒸发缸输出端固定有二次蒸汽罐，所述二次蒸汽罐输出端固定有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道外壁转动连接有转筒。本实用新型专利技术通过二次蒸汽管道、压缩机、转筒、固定块、限位座、插杆、复位板、推块、磁吸活塞板以及气囊的设置，解决了现有蒸发器安装压缩机与二次蒸汽管道之间存在不便于拆卸检修的问题，现有蒸发器在对压缩机以及二次管道之间的连接方式通常采用螺栓固定并有密封胶带缠绕，其方式较为繁琐，推动压缩机并转动转筒九十度，可通过抽动二次蒸汽管道对进行拆卸，从而达到便于对压缩机进行拆卸的作用，有效的避免了传统密封胶带缠绕存在不便性的出现。性的出现。性的出现。

【技术实现步骤摘要】
一种可均匀受热的蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
，具体为一种可均匀受热的蒸发器。

技术介绍

[0002]在氯化铝的生产过程中，沸腾室内的母液在流程中一般会含有多余的水分，无法保持循环系统中液量的平衡，因此需要通过对母液进行加热，蒸发掉母液中多余的水分。
[0003]现有的蒸发器蒸腾室中通入高温蒸汽大多为单方向单口，向热管外表面进行受热，其受热方式较为单一，出气管喷出蒸汽，导致热管表面受热不均匀，使的热管内部流动的氯化铝蒸发效率大大降低，并且位于二次蒸汽输出端通常安装有压缩机，由于压缩机与二次蒸汽管道之间需要保障其密封性，现有对压缩机以及二次管道之间的连接方式通常采用螺栓固定并有密封胶带缠绕，其方式较为繁琐，不便于维修人员对其进行拆卸。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种可均匀受热的蒸发器，以解决现有蒸发机内部热管受热不均匀导致导热效率降低以及现有蒸发机安装压缩机与二次蒸汽管道之间存在不便于拆卸检修的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可均匀受热的蒸发器，包括蒸发缸，所述蒸发缸输出端固定有二次蒸汽罐，所述二次蒸汽罐输出端固定有二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道外壁转动连接有转筒，所述转筒端部固定有固定块，所述转筒外壁套接有限位座，所述限位座内壁一侧固定有插杆，所述限位座内壁另一侧滑动有复位板。
[0006]本技术进一步设置为，所述限位座端部开设有与固定块相匹配的卡合槽，所述复位板与限位座内壁之间固定有复位弹簧。
[0007]本技术进一步设置为，所述限位座远离二次蒸汽管道一侧固定有压缩机，所述复位板端部开设有与压缩机相匹配的通气孔，所述固定块与复位板一侧相接触。
[0008]本技术进一步设置为，所述插杆滑动于固定块内壁，所述固定块一侧开设有与插杆相匹配的插槽。
[0009]本技术进一步设置为，所述插杆滑动有磁吸活塞板，所述固定块一侧固定有延伸至插杆内壁的推块，所述推块与磁吸活塞板之间设置有一对相互吸附的磁块。
[0010]本技术进一步设置为，所述限位座外壁一侧固定有气囊，所述气囊与插杆输出端之间设置有导气管，所述气囊套接于转筒外壁。
[0011]本技术进一步设置为，所述蒸发缸内壁固定有延伸至外壁的螺旋蒸发管，所述蒸发缸输入端固定有连接管道，所述连接管道输出端固定有蒸汽柱，所述蒸汽柱位于螺旋蒸发管内部。
[0012]本技术进一步设置为，所述蒸汽柱外壁开设有多组出气孔，且多组出气孔呈等距分布。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过二次蒸汽管道、压缩机、转筒、固定块、限位座、插杆、复位板、推块、磁吸活塞板以及气囊的设置，解决了现有蒸发器安装压缩机与二次蒸汽管道之间存在不便于拆卸检修的问题，现有蒸发器在对压缩机以及二次管道之间的连接方式通常采用螺栓固定并有密封胶带缠绕，其方式较为繁琐，推动压缩机并转动转筒九十度，可通过抽动二次蒸汽管道对进行拆卸，从而达到便于对压缩机进行拆卸的作用，有效的避免了传统密封胶带缠绕存在不便性的出现；
[0015]2、本技术通过蒸汽柱、螺旋蒸发管、二次蒸汽罐以及连接管道的设置，解决了现有蒸发器内部热管受热不均匀导致导热效率降低的问题，现有的蒸发器蒸腾室中通入高温蒸汽大多为单方向单口，向热管外表面进行受热，其受热方式较为单一，出气管喷出蒸汽，导致热管表面受热不均匀，使的热管内部流动的氯化铝蒸发效率大大降低，压缩机对压缩的二次蒸汽进行导出至连接管道内部，直至蒸汽柱内部，通过多组出气孔排出，而氯化铝进入螺旋蒸发管，蒸汽与螺旋蒸发管外壁相接触，可对其内部氯化铝进行蒸发，使得螺旋蒸发管外壁受热均匀，从而达到提高蒸发效率的作用，有效的避免了现有蒸发器单管道排出蒸汽存在受热不均匀的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术的蒸发器结构示意图；
[0017]图2为本技术的蒸汽柱结构示意图；
[0018]图3为本技术的二次蒸汽管道与压缩机连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位座立体图。
[0020]图中：1、蒸发缸；2、二次蒸汽管道；3、压缩机；4、转筒；5、固定块；6、限位座；7、插杆；8、复位板；9、推块；10、磁吸活塞板；11、气囊；12、蒸汽柱；13、螺旋蒸发管；14、二次蒸汽罐；15、连接管道。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种可均匀受热的蒸发器，如图所1
‑
4示，包括蒸发缸1，蒸发缸1输出端固定有二次蒸汽罐14，二次蒸汽罐14输出端固定有二次蒸汽管道2，二次蒸汽管道2外壁转动连接有转筒4，转筒4端部固定有固定块5，转筒4外壁套接有限位座6，限位座6内壁一侧固定有插杆7，限位座6内壁另一侧滑动有复位板8。
[0024]请参阅图3，限位座6端部开设有与固定块5相匹配的卡合槽，复位板8与限位座6内壁之间固定有复位弹簧，限位座6远离二次蒸汽管道2一侧固定有压缩机3，复位板8端部开设有与压缩机3相匹配的通气孔，固定块5与复位板8一侧相接触，插杆7滑动于固定块5内壁，固定块5一侧开设有与插杆7相匹配的插槽，插杆7滑动有磁吸活塞板10，固定块5一侧固定有延伸至插杆7内壁的推块9，推块9与磁吸活塞板10之间设置有一对相互吸附的磁块，限位座6外壁一侧固定有气囊11，气囊11与插杆7输出端之间设置有导气管，气囊11套接于转
筒4外壁，限位座6内壁开设有与复位板8相匹配的限位滑槽。
[0025]具体实施时，可通过推动压缩机3，使得固定块5与复位板8相接触，挤压复位板8滑动于限位座6内壁，此事插杆7与固定块5相分离，转动转筒4九十度，继而抽动压缩机3可将对进行拆卸，从而达到便于对压缩机3进行拆卸的作用，有效的避免了传统密封胶带缠绕存在不便性的出现，当需要对其进行安装时，推动压缩机3使得固定块5与限位座6端部相对接，并使得固定块5与复位板8相接触，推动复位板8滑动于限位座6内壁，此时使得转筒4围绕与二次蒸汽管道2接触位置处转动，使其转动九十度，此时松开压缩机3，在复位弹簧作用下，使其复位，此时推块9与磁吸活塞板10相接触，推动磁吸活塞板10滑动于插杆7内壁，在导气管连接下，可使得气囊11膨胀，并与转筒4外壁紧贴，起到了密封的作用。
[0026]请参阅图1，蒸发缸1内壁固定有延伸至外壁的螺旋蒸发管13，蒸发缸1输入端固定有连接管道15，连接管道15输出端固定有蒸汽柱12，蒸汽柱12位于螺旋蒸发管13内部，蒸汽柱12外壁开设有多组出气孔，且多组出气孔呈等距分布，蒸发缸1底端设置有浓缩出料阀。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可均匀受热的蒸发器，包括蒸发缸(1)，其特征在于：所述蒸发缸(1)输出端固定有二次蒸汽罐(14)，所述二次蒸汽罐(14)输出端固定有二次蒸汽管道(2)，所述二次蒸汽管道(2)外壁转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)端部固定有固定块(5)，所述转筒(4)外壁套接有限位座(6)，所述限位座(6)内壁一侧固定有插杆(7)，所述限位座(6)内壁另一侧滑动有复位板(8)。2.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的蒸发器，其特征在于：所述限位座(6)端部开设有与固定块(5)相匹配的卡合槽，所述复位板(8)与限位座(6)内壁之间固定有复位弹簧。3.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的蒸发器，其特征在于：所述限位座(6)远离二次蒸汽管道(2)一侧固定有压缩机(3)，所述复位板(8)端部开设有与压缩机(3)相匹配的通气孔，所述固定块(5)与复位板(8)一侧相接触。4.根据权利要求1所述的一种可均匀受热的蒸发器，其特征在于：所述插杆(7)滑动于固定块(5)内壁，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈太龙，
申请(专利权)人：佛山市三水区阿罗米亚新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：