一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉制造技术

技术编号:40498389 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-26 19:26
本技术涉及铝合金棒生产技术领域,具体为一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,包括底座,底座的顶部固定有框体,框体的内腔设置有炉体,框体的一侧壁固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机的传动轴贯穿框体侧壁且和炉体的一侧壁固定连接,炉体的另一侧壁固定有短轴,短轴的外端和框体的内壁转动连接。本技术通过熔炼炉顶部设置有搅拌轴,启动电推杆带动限位滑块下降,从而使得搅拌轴进入炉体内,然后启动第二伺服电机带动搅拌轴转动,从而使得搅拌叶对熔炼的原料进行搅拌,从而能够加快熔炼效率,同时能够加快内部气体排出,从而提升铝原料熔炼的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金棒生产,具体为一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉


技术介绍

1、铝合金棒是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰,次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等,铝合金棒在生产的过程中,需要对铝原料进行熔炼,从而需要使用相应的铝原料熔炼炉。

2、现有的铝合金熔炼炉在实际使用的过程中,是直接将铝原料导入炉体内,然后利用炉体内高温对铝原料进行熔炼,但是实际使用的过程中,直接将原料导入后原料在内部堆积,从而熔炼效率低,并且内部气体排出慢,影响熔炼效果。因此,我们提出一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,包括底座,所述底座的顶部固定有框体,所述框体的内腔设置有炉体,所述框体的一侧壁固定安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的传动轴贯穿框体侧壁且和炉体的一侧壁固定连接,所述炉体的另一侧壁固定有短轴,所述短轴的外端和框体的内壁转动连接;

3、所述底座的顶部另一侧固定安装有支板,所述支板的一侧壁连接有横板,所述横板的顶部固定安装有第二伺服电机,所述第二伺服电机的传动轴贯穿横板且固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴的尾端外壁固定有搅拌叶。

4、通过采用上述技术方案,在对铝原料进行熔炼的过程中,启动第二伺服电机带动搅拌轴进行转动,从而能够带动搅拌叶进行转动,从而能够对溶液进行搅动,进而能够提升熔炼速率,同时能够加快内部气体排出,从而提升熔炼质量。

5、作为本技术的一种优选实施方式,所述搅拌轴的外壁套装有罩壳。

6、通过采用上述技术方案,罩壳的设置,能够在搅拌的过程中遮挡在炉体的顶部,从而避免溶液溅撒,进而起到了良好的防护效果。

7、作为本技术的一种优选实施方式,所述支板的内侧壁开设有限位滑槽,所述限位滑槽的内腔插接有适配的限位滑块,所述限位滑块的底部固定连接有电推杆,所述电推杆的尾端和限位滑槽的内壁固定连接,所述限位滑块的外壁和横板固定连接。

8、通过采用上述技术方案,在利用搅拌轴进行搅拌时,启动电推杆能够带动限位滑块进行下降,从而使得搅拌叶进入炉体内进行搅拌,并且在搅拌的过程中,升降往复搅拌能够保证搅拌的彻底性。

9、作为本技术的一种优选实施方式,所述搅拌轴的外壁两侧均开设有滑槽,所述滑槽的内腔插接有适配的滑块,所述搅拌轴的外壁套装有轴承,所述滑块的外壁和轴承内壁固定连接,所述轴承的外壁通过连杆和罩壳的内壁固定连接。

10、通过采用上述技术方案,在利用罩壳进行遮挡防护的过程中,搅拌轴转动,通过轴承的作用不会带动罩壳转动,从而保证稳定性,同时搅拌轴在升降的过程中,通过滑块在滑槽内滑动,从而避免罩壳随之升降,保证罩壳防护效果。

11、作为本技术的一种优选实施方式,所述第一伺服电机的传动轴和短轴同心设置。

12、通过采用上述技术方案,保证炉体转动稳定性。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果如下:

14、本申请技术方案的制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,通过熔炼炉顶部设置有搅拌轴,启动电推杆带动限位滑块下降,从而使得搅拌轴进入炉体内,然后启动第二伺服电机带动搅拌轴转动,从而使得搅拌叶对熔炼的原料进行搅拌,从而能够加快熔炼效率,同时能够加快内部气体排出,从而提升铝原料熔炼的效果;

15、通过在搅拌的过程中罩壳能够罩在炉体顶部开口处,从而在搅拌的过程中能够形成有效的防护,避免铝溶液溅撒,进而避免对周围工作人员造成伤害,同时也避免造成浪费。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定有框体(11),所述框体(11)的内腔设置有炉体(12),所述框体(11)的一侧壁固定安装有第一伺服电机(13),所述第一伺服电机(13)的传动轴贯穿框体(11)侧壁且和炉体(12)的一侧壁固定连接,所述炉体(12)的另一侧壁固定有短轴(14),所述短轴(14)的外端和框体(11)的内壁转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述搅拌轴(32)的外壁套装有罩壳(33)。

3.根据权利要求1所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述支板(2)的内侧壁开设有限位滑槽(21),所述限位滑槽(21)的内腔插接有适配的限位滑块(22),所述限位滑块(22)的底部固定连接有电推杆(23),所述电推杆(23)的尾端和限位滑槽(21)的内壁固定连接,所述限位滑块(22)的外壁和横板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述搅拌轴(32)的外壁两侧均开设有滑槽(34),所述滑槽(34)的内腔插接有适配的滑块(35),所述搅拌轴(32)的外壁套装有轴承(36),所述滑块(35)的外壁和轴承(36)内壁固定连接,所述轴承(36)的外壁通过连杆和罩壳(33)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述第一伺服电机(13)的传动轴和短轴(14)同心设置。

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【技术特征摘要】

1.一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定有框体(11),所述框体(11)的内腔设置有炉体(12),所述框体(11)的一侧壁固定安装有第一伺服电机(13),所述第一伺服电机(13)的传动轴贯穿框体(11)侧壁且和炉体(12)的一侧壁固定连接,所述炉体(12)的另一侧壁固定有短轴(14),所述短轴(14)的外端和框体(11)的内壁转动连接;

2.根据权利要求1所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述搅拌轴(32)的外壁套装有罩壳(33)。

3.根据权利要求1所述的一种制造铝合金铸棒的高温熔炼炉,其特征在于:所述支板(2)的内侧壁开设有限位滑槽(21),所述限位滑槽(21)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张磊王海
申请(专利权)人:贵州锦兴轻合金装备制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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