【技术实现步骤摘要】
本技术涉及悬浮磁化焙烧设备，具体涉及一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器。
技术介绍
1、悬浮磁化焙烧的主要反应设备为反应器，物料在前端预热后被送入反应器内，反应器内的物料通过与还原气进行气固接触从而进行矿相转化，反应器内部设置有上、下隔板，使物料在反应器内部呈s形路径运动，现有反应器内部的上、下隔板都是焊接固定在反应器侧壁上，无法进行移动，而反应器内部对不同物料进行试验时，物料层的高度都是固定不变的，这样就导致了不同的物料在反应器内部停留的时间相同，但是不同的物料在反应器内所需要的转化时间是不同的，有些物料所需转化时间较短，转化完成后，受上、下隔板对的限制，不能及时的将转化好的物料排出，导致物料在反应器内停留时间过长，同时转化好的物料还继续与还原气接触，造成了还原气的浪费，增加了生产成本。
2、针对上述问题，本技术进行了优化，提供了一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，根据物料所需的转化时间，沿竖直方向调节上隔板，保证将转化好的物料及时排出，提高了生产效率，降低了生产成本。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，包括卧式的反应器箱体，箱体左侧上部设有出料口，右侧上部设有进料口，箱体内部沿水平方向平行设置有若干隔板，所述隔板包括上隔板和下隔板，上、下隔板间隔等距设置，下隔板底部与箱体内部底面垂直固接，并与箱体侧壁密封接触，
4、优选的，所述箱体内部侧壁开设有若干滑槽，上隔板的两侧与滑槽配适并在滑槽内滑动位移。
5、优选的，所述导柱与箱体之间设有密封压盖。
6、优选的，所述箱体下方固接支架。
7、本技术与现有技术相比，具有以下优点：
8、通过沿竖直方向调节上隔板在箱体内的位置，改变箱体内s型路径的长度，以此控制物料在反应器内的转化时间，保证物料转化好后及时排出反应器，不会使转化好的物料继续停留在反应器内与还原气接触，浪费还原气，提高了生产效率，降低了生产成本。
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1.一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，其特征在于：包括卧式的反应器箱体，箱体左侧上部设有出料口，右侧上部设有进料口，箱体内部沿水平方向平行设置有若干隔板，所述隔板包括上隔板和下隔板，上、下隔板间隔等距设置，下隔板底部与箱体内部底面垂直固接，并与箱体侧壁密封接触，上隔板顶部设置有升降装置，所述升降装置包括两根平行固接在上隔板顶部的导柱，两根导柱均贯穿箱体顶板并延伸至箱体外部，箱体外部的两根导柱之间设有定位连杆，定位连杆两端均固接有锁紧抱箍，所述锁紧抱箍套设在导柱外周，上隔板与下隔板在箱体内形成S型路径。
2.根据权利要求1所述的一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，其特征在于：所述箱体内部侧壁开设有若干滑槽，上隔板的两侧与滑槽配适并在滑槽内滑动位移。
3.根据权利要求1所述的一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，其特征在于：所述导柱与箱体之间设有密封压盖。
4.根据权利要求1所述的一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，其特征在于：所述箱体下方固接支架。
【技术特征摘要】
1.一种可调节悬浮磁化焙烧炉反应器，其特征在于：包括卧式的反应器箱体，箱体左侧上部设有出料口，右侧上部设有进料口，箱体内部沿水平方向平行设置有若干隔板，所述隔板包括上隔板和下隔板，上、下隔板间隔等距设置，下隔板底部与箱体内部底面垂直固接，并与箱体侧壁密封接触，上隔板顶部设置有升降装置，所述升降装置包括两根平行固接在上隔板顶部的导柱，两根导柱均贯穿箱体顶板并延伸至箱体外部，箱体外部的两根导柱之间设有定位连杆，定位连杆两端均固接有锁紧抱箍，...
【专利技术属性】
技术研发人员：董满贵，刘应志，唐晓玲，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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