【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及矿石焙烧，尤其涉及一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统及其使用方法。
技术介绍
1、在矿产资源利用领域，传统选矿技术不能满足国内中贫矿的高效开发利用，很多矿石资源的矿物组成结构限制了资源的利用。针对以上类型资源进行高温焙烧，可改变矿石矿物组成结构，使得不易利用的资源变为可利用资源，增加资源利用率。
2、现有的焙烧装置，主要有实验室设备、半工业及工业设备，实验室设备为间歇式，处理量仅为几十克，半工业设备为连续试验设备，一次试验需要的物料量为几十吨甚至上百吨。间歇式实验室设备和半工业或工业设备之间的误差及影响因素跨度较大，由于实验室设备较为精密、操作细致，故一些工业运行上可能出现的问题并不能及时发现，很有可能导致半工业或工业试验不能及时调整，导致时间、人力、物力及财力的损失。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术提供一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统及其使用方法，可根据试验需求进行多腔气室各个腔室尺寸及数量的调整，适应性较强，操作简单，整体装置的尺寸较小，可在较小的空间内进行试验，提高了试验效率，增长了气体热量交换时间，减小了加热装置的尺寸，仅需较小的空间即可实现气体的快速加热同时在线监测，更好的为半工业试验和工业试验提供重要的数据支撑。
2、具体技术方案如下：
3、一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，包括焙烧气体供给装置、多腔气室、外部加热装置、计量给料装置、悬浮流态焙烧装置和焙烧物料处理装置；
4、所述的焙烧气
5、所述的多腔气室由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，气体通过“蛇形”走位通过整个气室，在气体流动过程中冷气体和外部热源实现了热交换，加热后的气体由多腔气室上部排出。
6、所述的多腔气室的进气口及出气口均安装有温度计、流量计及压力表，实时监测试验过程中进气口及出气口的温度、流量及压力变化，通过电信号将监测数据实时传输至电脑，以便记录及调整试验参数。
7、所述的悬浮流态焙烧装置底部设有气室，上部设有反应室，中间设有耐高温透气网。
8、所述的悬浮流态焙烧装置外部有保温材料，减少装置散热，悬浮流态焙烧装置的出料口安装有温度计。
9、所述多腔气室的进气口与悬浮流态焙烧装置的底部进气口均设置有电磁控制阀。
10、所述的电磁控制阀连接控制器，所述控制器连接外部终端设备，外部终端设备通过控制器对气室中的气体流量进行控制。
11、所述的外部终端设备至少包括手机、电脑、遥控器、显控台中的一种或多种。
12、一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统的使用方法，包括如下步骤：
13、步骤1：将一定组成、流量及压力的气体由焙烧气体供给装置通过管道给入多腔气室中，多腔气室流量范围为0～20nm3/h，进气口温度为常温，出气口温度最高可达到1050℃，进气口压力范围为0.1～0.4mpa；
14、步骤2：气体被外部加热装置加热到指定温度后经多腔气室的出气口通过管道给入悬浮流态焙烧装置底部气室，经所述耐高温透气网进入反应室，进行预热，悬浮流态焙烧装置可进行不同物料的氧化或还原焙烧，焙烧温度最高可达到1000℃，焙烧时间可控制范围为0.5～12h；
15、步骤3：一定粒度的矿石物料经计量给料装置通过管道连续给入悬浮流态焙烧装置的上部进料口，给入的气体使物料充满反应室，进行不同物料的氧化或还原焙烧，计量给料装置给料量范围为10～50kg/h，给料粒度为≤1mm；
16、步骤4：物料与热气体经过换热反应后通过管道进入焙烧物料处理装置中储存或进行其他工艺处理。
17、本专利技术的有益效果是：
18、1、本专利技术使得气体依次通过垂直设置的多腔气室，增长了气体热量交换时间，减小了加热装置的尺寸，仅需较小的空间即可实现气体的快速加热。
19、2、本专利技术通过将气体预先加热，避免高温热源与物料直接接触造成的局部温度过高导致物料烧结或板结等情况，同时减小了设备尺寸，降低了物料处理量，同时保证了物料加温及焙烧的质量，可在小型试验结果的基础上，快速实现物料扩大试验焙烧效果的验证，降低了试验成本，提高了试验效率。
20、3、本专利技术可根据试验需求进行多腔气室各个腔室尺寸及数量的调整，适应性较强，操作简单，整体装置的尺寸较小，可在较小的空间内进行试验。
21、4、本专利技术可适应不同物料的氧化或还原焙烧试验，也可用于物料的加热预处理试验。
22、5、本专利技术可精准控制气体流量、温度及压力等参数，同时实现了在线监测，更好的为半工业试验和工业试验提供重要的数据支撑。
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1.一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：包括焙烧气体供给装置(1)、多腔气室(2)、外部加热装置(3)、计量给料装置(4)、悬浮流态焙烧装置(5)和焙烧物料处理装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的多腔气室(2)由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，气体通过“蛇形”走位通过整个气室，在气体流动过程中冷气体和外部热源实现了热交换，加热后的气体由多腔气室(2)上部排出。
3.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的多腔气室(2)的进气口及出气口均安装有温度计、流量计及压力表，实时监测试验过程中进气口及出气口的温度、流量及压力变化，通过电信号将监测数据实时传输至电脑，以便记录及调整试验参数。
4.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的悬浮流态焙烧装置(5)底部设有气室，上部设有反应室，中间设有耐高温透气网。
5.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热
6.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述多腔气室(2)的进气口与悬浮流态焙烧装置(5)的底部进气口均设置有电磁控制阀。
7.根据权利要求6所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的电磁控制阀连接控制器，所述控制器连接外部终端设备，外部终端设备通过控制器对气室中的气体流量进行控制。
8.根据权利要求7所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的外部终端设备至少包括手机、电脑、遥控器、显控台中的一种或多种。
9.一种采用权利要求1～8任意一项所述的小型正压气体快速加热连续焙烧系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：包括焙烧气体供给装置(1)、多腔气室(2)、外部加热装置(3)、计量给料装置(4)、悬浮流态焙烧装置(5)和焙烧物料处理装置(6)；
2.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的多腔气室(2)由耐高温高强度材料制作而成，内部分布有多个并列的腔室，腔室的进口和出口交替排列，气体通过“蛇形”走位通过整个气室，在气体流动过程中冷气体和外部热源实现了热交换，加热后的气体由多腔气室(2)上部排出。
3.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的多腔气室(2)的进气口及出气口均安装有温度计、流量计及压力表，实时监测试验过程中进气口及出气口的温度、流量及压力变化，通过电信号将监测数据实时传输至电脑，以便记录及调整试验参数。
4.根据权利要求1所述的一种小型正压气体快速加热连续焙烧系统，其特征在于：所述的悬浮流态焙烧装置(5)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张五志，李彦民，张裕书，
申请(专利权)人：上海逢石科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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