【技术实现步骤摘要】
本技术涉及排渣输送机，具体为一种氯化炉排渣输送机构。
技术介绍
1、氯化炉是一种用于氯化反应的设备，主要将氯气和其他化学反应物通过氯化炉进行加热反应，从而生成所需的氯化物。在氯化炉反应的过程中需要进行加热，为了保证氯化炉连续安全运行必须要将炉渣不断排出，大多数氯化炉都是采用固态排渣的方式，排出的炉渣再通过输送机构传送到下一个环节。
2、现有技术中的氯化炉排渣输送机构比较常见的有两种：一种是通过传送带输送，另一种是采用螺旋输送机进行输送，在螺旋输送机进行输送时，由于氯化炉内的炉渣大小不同且燃烧后的炉渣相对比较硬，对于较大的炉渣会卡在螺旋输送机进料斗内的传送口，从而使进料斗内传送口的炉渣下落受到影响，同时炉渣在下落到进料斗内会产生一定的扬尘，扬尘会对周围车间环境造成一定的污染，故存在缺陷，因此提出一种结构改进的氯化炉排渣输送机构。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种氯化炉排渣输送机构，用于解决现有技术中的氯化炉排渣输送机构中螺旋输送机在输送炉渣时、对于较大的滤渣会卡在螺旋输送机进料斗内的传送口处以及炉渣在下落到进料斗内产生的扬尘会对周围车间环境造成污染的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种氯化炉排渣输送机构，包括设置在氯化炉底部排渣口下方的螺旋输送机，所述螺旋输送机上进料斗的内部纵向对称设置有破碎辊，所述破碎辊的转轴贯穿进料斗的正面和背面并向外延伸，两根所述破碎辊转轴的一端设置有相互啮合的齿轮，其
4、优选的，所述进料斗与挡尘板之间通过进料斗上的插槽活动插接。
5、优选的，所述挡尘板靠近外部的一端设置有把手。
6、优选的，所述齿轮的外部还设置有防护罩。
7、优选的，所述进料斗远离螺旋输送机的一端与净化器之间通过净化器上的连接管相连接。
8、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
9、本技术通过设置破碎辊和挡尘板，在氯化炉排渣时，推动进料斗顶部正面和背面的挡尘板，使挡尘板上的卡口与氯化炉顶部排渣口的表面相接触，从而减少下落到进料斗内部的炉渣，对周围车间环境产生扬尘，炉渣通过进料斗内部的破碎辊粉碎，使炉渣大小更加均匀，便于螺旋输送机在输送时，较大的炉渣会卡在螺旋输送机进料斗内的传送口处，解决了现有技术中的氯化炉排渣输送机构中螺旋输送机在输送炉渣、对于较大的滤渣会卡在螺旋输送机进料斗内的传送口处以及炉渣在下落到进料斗内会对周围车间环境产生一定扬尘的问题。
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1.一种氯化炉排渣输送机构，包括设置在氯化炉（1）底部排渣口（101）下方的螺旋输送机（2），其特征在于：所述螺旋输送机（2）上进料斗（3）的内部纵向对称设置有破碎辊（4），所述破碎辊（4）的转轴贯穿进料斗（3）的正面和背面并向外延伸，两根所述破碎辊（4）转轴的一端设置有相互啮合的齿轮（6），其中一组所述破碎辊（4）转轴的另一端与伺服电机（5）的输出轴传动连接，所述进料斗（3）顶部纵向对称有活动插接的挡尘板（7），所述挡尘板（7）相对端的中部均设置有呈半圆形的卡口（701），所述挡尘板（7）上的卡口（701）与排渣口（101）的表面活动卡接。
2.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣输送机构，其特征在于：所述进料斗（3）与挡尘板（7）之间通过进料斗（3）上的插槽（301）活动插接。
3.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣输送机构，其特征在于：所述挡尘板（7）靠近外部的一端设置有把手（702）。
4.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣输送机构，其特征在于：所述齿轮（6）的外部还设置有防护罩（9）。
5.根据权利要求1所述的一种氯化炉排渣
...【技术特征摘要】
1.一种氯化炉排渣输送机构，包括设置在氯化炉（1）底部排渣口（101）下方的螺旋输送机（2），其特征在于：所述螺旋输送机（2）上进料斗（3）的内部纵向对称设置有破碎辊（4），所述破碎辊（4）的转轴贯穿进料斗（3）的正面和背面并向外延伸，两根所述破碎辊（4）转轴的一端设置有相互啮合的齿轮（6），其中一组所述破碎辊（4）转轴的另一端与伺服电机（5）的输出轴传动连接，所述进料斗（3）顶部纵向对称有活动插接的挡尘板（7），所述挡尘板（7）相对端的中部均设置有呈半圆形的卡口（701），所述挡尘板（7）上的卡口（701）与排渣口（101）的表面活动卡接。
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中友，黄敏，陈连章，赵良伟，徐若然，秦欢，赵为，赵俊，吴焕清，张朝朝，
申请(专利权)人：仙桃市中星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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