本技术提供一种旋转管式粉末烧结炉，包括底座，所述底座的顶部一端铰接安装有加热炉体，所述底座的内部滑动安装有用于提升底座放置稳定性的配重机构，所述配重机构的一侧安装有跟随加热炉体上升而使配重机构远离液压伸缩杆的第一拉扯机构。本技术在使用时，通过液压伸缩杆调节加热炉体的倾斜角度，加热炉体的底部通过第一绳索拉动配重块移动，使配重块跟随加热炉体倾斜角度的增加同步移动，防止由于重力失衡导致整个装置发生倾倒现象，当加热炉体复位时，加热炉体的底部会按压到开关按钮，导致开关按钮启动双轴电机，双轴电机的输出端带动收卷轮对第二绳索进行收卷，第二绳索被收卷时带动重块移动复位，进而提升整个装置的放置稳定性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管式炉，具体是一种旋转管式粉末烧结炉。
技术介绍
1、管式炉是一种用于加热、烧结、热处理等工艺的设备，它通常由一个加热炉体和一个管状的容器组成，在工艺过程中，物料被装入管状容器中，然后炉体将容器加热到所需的温度，管式炉广泛应用于冶金、化工、陶瓷、玻璃、建材等领域，可用于加热、烧结、热处理等工艺，管式炉的特点是可以实现高温、高压、真空等特殊工艺条件，具有较高的温度控制精度和稳定性。
2、专利文件cn106643162a公开了一种加载等离子体增强功能的试管可旋转管式炉，保护的权项“包括炉体，所述炉体中间设有横穿炉体两端的异形试管，所述异形试管中间设有包裹异形试管的加热炉膛，所述异形试管一端绕有射频线圈，所述异形试管另一端设有带动异形试管旋转的直流电机，所述异形试管两端连接处设有传动密封装置；其中，所述炉体底部一端与支撑框架进行铰接相连，所述炉体底部另一端与支撑框架之间通过电动推杆相互连接，倾斜调节方便，自动化程度高。本专利技术结构简单，操作方便，便于试验材料的装填或取出，可以应用于电池正负极材料、无强酸碱性粉体材料、颗粒状物料的实验室煅烧及干燥，使得可旋转管式炉具备等离子增强功能”。
3、然而上述文献的可旋转管式炉主要考虑结构简单，操作方便，便于试验材料的装填或取出以及使可旋转管式炉具备等离子增强功能的问题，没有考虑到炉体与支撑框架倾斜调节时，由于炉体本身具有较重的重量，炉体内部的物料如果也是重型物料，随着炉体的倾斜调节，装置本身的重心会发生改变，可能出现整个装置倾倒的现象，稳定性较差。
>4、因此有必要研究出一种能够提升旋转管式粉末烧结炉稳定性的结构，进而能够避免装置在使用发生倾倒现象，造成安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种旋转管式粉末烧结炉，旨在解决现有技术中的旋转管式粉末烧结炉在使用时稳定性较差的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种旋转管式粉末烧结炉，包括：顶部具有开口的底座，所述底座的顶部一端铰接安装有加热炉体，所述底座内壁底部转动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端穿过开口后与加热炉体的底部相连接，所述底座的内部沿底座的长度方向滑动安装有用于提升底座放置稳定性的配重机构，所述配重机构的一侧安装有跟随加热炉体上升而使配重机构远离液压伸缩杆的第一拉扯机构，所述底座的内部安装有用于使配重机构复位的第二拉扯机构。
3、优选的，所述配重机构包括滑轨和配重块，滑轨设有两组并对称安装在底座的内壁底部，配重块的底部对称安装有滑轮，且滑轮穿设在相对应滑轨的滑槽内。
4、优选的，所述第一拉扯机构包括第一绳索和导线轮，所述导线轮至少设有两组，导线轮安装在底座的内部并位于配重块的上方，第一绳索的一端与配重块相连接，第一绳索依次穿过导线轮和开口后与加热炉体的底部相连接。
5、优选的，所述第二拉扯机构包括支撑块和开关按钮，支撑块安装在底座的内部，且支撑块远离滑轨，支撑块的顶部安装有双轴电机，双轴电机的输出端安装有收卷轮，收卷轮上安装有第二绳索，第二绳索的另一端与配重块相连接，开关按钮嵌合安装在底座的顶部，且开关按钮位于开口的一侧。
6、优选的，所述底座的底部四个角处均安装有支撑脚。
7、本技术的有益效果是：
8、1、本技术在使用时，通过设置的液压伸缩杆便于人们调节加热炉体的倾斜角度，加热炉体在调节倾斜角度时，加热炉体的底部能够通过第一绳索和导线轮拉动配重块移动，使配重块跟随加热炉体倾斜角度的增加同步移动，防止由于重力失衡导致整个装置发生倾倒现象，当加热炉体复位时，加热炉体的底部会按压到开关按钮，开关按钮被按压后启动双轴电机，双轴电机的输出端带动收卷轮对第二绳索进行收卷，第二绳索被收卷时带动配重块移动，使配重块得到复位，进而提升整个装置的放置稳定性。
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【技术保护点】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，包括：顶部具有开口的底座(1)，所述底座(1)的顶部一端铰接安装有加热炉体(2)，所述底座(1)内壁底部转动安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端穿过开口后与加热炉体(2)的底部相连接，其特征在于，所述底座(1)的内部沿底座(1)的长度方向滑动安装有用于提升底座(1)放置稳定性的配重机构，所述配重机构的一侧安装有跟随加热炉体(2)上升而使配重机构远离液压伸缩杆(3)的第一拉扯机构，所述底座(1)的内部安装有用于使配重机构复位的第二拉扯机构。
2.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述配重机构包括滑轨(4)和配重块(6)，滑轨(4)设有两组并对称安装在底座(1)的内壁底部，配重块(6)的底部对称安装有滑轮(5)，且滑轮(5)穿设在相对应滑轨(4)的滑槽内。
3.根据权利要求2所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第一拉扯机构包括第一绳索(8)和导线轮(7)，所述导线轮(7)至少设有两组，导线轮(7)安装在底座(1)的内部并位于配重块(6)的上方，第一绳索(8)的一端与配重块(6)相连接，第一绳索(8)依次穿过导线轮(7)和开口后与加热炉体(2)的底部相连接。
4.根据权利要求3所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第二拉扯机构包括支撑块(9)和开关按钮(13)，支撑块(9)安装在底座(1)的内部，且支撑块(9)远离滑轨(4)，支撑块(9)的顶部安装有双轴电机(10)，双轴电机(10)的输出端安装有收卷轮(11)，收卷轮(11)上安装有第二绳索(12)，第二绳索(12)的另一端与配重块(6)相连接，开关按钮(13)嵌合安装在底座(1)的顶部，且开关按钮(13)位于开口的一侧。
5.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述底座(1)的底部四个角处均安装有支撑脚(14)。
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【技术特征摘要】
1.一种旋转管式粉末烧结炉，包括：顶部具有开口的底座(1)，所述底座(1)的顶部一端铰接安装有加热炉体(2)，所述底座(1)内壁底部转动安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的输出端穿过开口后与加热炉体(2)的底部相连接，其特征在于，所述底座(1)的内部沿底座(1)的长度方向滑动安装有用于提升底座(1)放置稳定性的配重机构，所述配重机构的一侧安装有跟随加热炉体(2)上升而使配重机构远离液压伸缩杆(3)的第一拉扯机构，所述底座(1)的内部安装有用于使配重机构复位的第二拉扯机构。
2.根据权利要求1所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述配重机构包括滑轨(4)和配重块(6)，滑轨(4)设有两组并对称安装在底座(1)的内壁底部，配重块(6)的底部对称安装有滑轮(5)，且滑轮(5)穿设在相对应滑轨(4)的滑槽内。
3.根据权利要求2所述的旋转管式粉末烧结炉，其特征在于，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓辉，郭家琦，张旭辉，郑传涛，邵军，任飞雷，
申请(专利权)人：洛阳西格马高温电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：
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