一种高温下开式快速淬火炉制造技术

一种高温下开式快速淬火炉，包括炉体、开闭机构、主架和淬火箱，炉体设置在最上部，开闭机构设置在炉体的下部，主架设置在开闭机构的下部，淬火箱设置在主架内侧下部；所述的开闭机构由左底板、右底板、挡水板、开闭底座、开闭气缸、和同步开闭杆构成，左底板和右底板左右对称设置在开闭底座的上部，开闭气缸水平设置开闭底座的左侧上部，开闭气缸的气缸顶杆与左底板的左端连接；本实用新型专利技术提出的技术方案，达到了良好的效果：高温下开式快速淬火炉通过在炉体的下部设置自动同步开闭机构，使加热后的工件能够方便快速的进入到下部淬火箱内的淬火液内，保证了淬火的质量，同时成本较低，操作简单，给企业带来了好的收益。

An Open Quick Quenching Furnace at High Temperature

A high-temperature open-close quick quenching furnace consists of furnace body, opening and closing mechanism, main frame and quenching box. The furnace body is set at the top, the opening and closing mechanism is set at the bottom of the furnace body, the main frame is set at the bottom of the opening and closing mechanism, and the quenching box is set at the bottom of the inner side of the main frame. The opening and closing mechanism is composed of left bottom plate, right bottom plate, baffle plate, opening and closing base, opening and closing cylinder, and synchronous opening and closing rod. The left bottom plate and the right bottom plate are symmetrically arranged on the upper part of the opening and closing base, the left upper part of the opening and closing base is horizontally arranged on the opening and closing cylinder, and the cylinder top rod of the opening and closing cylinder is connected with the left end of the left bottom plate; the technical scheme proposed by the utility model achieves good results: the open-type rapid quenching furnace at high temperature can make the heated furnace open and close automatically by setting an automatic synchronous opening and closing mechanism at the lower part of The workpiece can enter the quenching liquid in the lower quenching box conveniently and quickly, which guarantees the quality of quenching. At the same time, the cost is low and the operation is simple, which brings good benefits to the enterprise.

【技术实现步骤摘要】
一种高温下开式快速淬火炉
本技术涉及金属热处理淬火领域，具体涉及一种高温下开式快速淬火炉。
技术介绍
热处理淬火是金属热处理最常用的工艺，目前淬火炉工件淬火方式采用顶部吊架料框升降式淬火炉或自动平推升降式淬火炉；顶部吊架料框升降式淬火炉采用将工件放在料框中，采用钢丝绳或电机结构，在温度达到后将料框吊出，放入淬火池中的方法，虽然结构简单，但工件进行淬火的准备时间太长。并且在高温时料框料架成本太高；自动平推升降式淬火炉采用的结构是在工件温度达到后，采用自动平推机构将工件推入一侧的升降机上，由升降机将工件带入淬火池中进行淬火，此种机构虽然稳定可靠，但淬火的准备时间太长造成淬火温度不准确从而影响淬火的质量，同时结构复杂，成本过高，和增加操作复杂性；因此，需要一种新形的淬火炉来解决现有金属淬火准备时间太长、淬火质量不稳定、成本高和维护不方便等问题。
技术实现思路
本技术提出了一种高温下开式快速淬火炉，用于解决现有金属淬火准备时间太长、淬火质量不稳定、成本高和维护不方便等问题。本技术的目的采用如下技术方案来实现：一种高温下开式快速淬火炉，包括炉体、开闭机构、主架和淬火箱，炉体设置在最上部，开闭机构设置在炉体的下部，主架设置在开闭机构的下部，淬火箱设置在主架内侧下部；所述的开闭机构由左底板、右底板、挡水板、开闭底座、开闭气缸、和同步开闭杆构成，左底板和右底板左右对称设置在开闭底座的上部，开闭气缸水平设置开闭底座的左侧上部，开闭气缸的气缸顶杆与左底板的左端连接，挡水板对称设置在开闭底座中间下部，同步开闭杆设置在左底板和右底板的前面中间；所述的左底板为矩形耐火板，左底板的左端与开闭气缸连接板，左底板的右端面上设置有突出的突出台阶；所述的右底板与左底板结构对称，右底板的左端面上设置有凹槽与左底板的突出台阶啮合。所述的炉体由炉腔、炉盖、伸缩支杆和炉腔加热棒构成，炉盖设置在炉腔的上部，伸缩支杆对称设置在炉腔的前后两侧并与其通过转轴连接，伸缩支杆的上部支臂与炉盖前后两侧转轴连接，炉腔加热棒均匀设置在炉腔内侧；所述的炉腔为上下敞开的框形壳体，炉腔的内侧设置有隔热层，隔热层的内侧下部设置有环形挡块，炉腔的下面与开闭机构左底板和右底板的上面接触。所述的开闭底座上部为水平托板，水平托板的左端上部设置有气缸安装座与开闭气缸端面连接，水平托板的上部左右对称设置有滚轮，滚轮的上部与开闭机构左底板和右底板的下面接触，水平托板的中间设置有下料孔，水平托板下料孔的下部设置有挡水板安装架，挡水板安装架的下部左右对称设置有挡水板，挡水板通过转轴与挡水板安装架连接，挡水板上部与挡水板安装架之间设置有弹簧，水平托板前部上面设置有同步支板。所述的同步开闭杆由左拉杆、右拉杆、齿条和同步齿轮构成，右拉杆与左拉杆上下平行设置，齿条设置在左拉杆与右拉杆的内侧，同步齿轮设置在齿条的中间并与其啮合，同步齿轮与开闭底座水平托板上同步支板通过转轴连接，左拉板左端与开闭机构左底板前面右侧连接，右拉板右端与开闭机构右底板前面右侧连接。所述的淬火箱为上部敞开的箱体，淬火箱的底部设置有淬火液加热棒，淬火液加热棒的上部设置有缓冲沙，缓冲沙的上部为淬火液。本技术提出的技术方案，达到了良好的效果：高温下开式快速淬火炉通过在炉体的下部设置自动同步开闭机构，使加热后的工件能够方便快速的进入到下部淬火箱内的淬火液内，保证了淬火的质量，同时成本较低，操作简单，给企业带来了好的收益。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中同步开闭杆结构示意图。图中：1、炉盖，2、伸缩支杆，3、炉腔，4、工件，5、左底板，6、开闭气缸，7、弹簧，8、挡水板，9、淬火液，10、炉腔加热棒，11、环形挡块，12、右底板，12.1、滚轮，13、同步开闭杆，14、水平托板，15、同步支板，16、淬火箱，17、淬火箱加热棒，18、主架，19、左拉板，20、齿条，21、右拉板，22、同步齿轮。具体实施方式结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明：如附图1、图2所示一种高温下开式快速淬火炉，包括炉体、开闭机构、主架18和淬火箱16，所述的炉体设置在最上部，炉体由炉腔3、炉盖1、伸缩支杆2和炉腔加热棒10构成，所述的炉腔3为上下敞开的框形壳体，炉腔3的内侧设置有隔热层，隔热层的内侧下部设置有环形挡块11；炉盖1设置在炉腔3的上部，伸缩支杆2对称设置在炉腔3的前后两侧并与其通过转轴连接，伸缩支杆2的上部支臂与炉盖1前后两侧转轴连接，炉腔加热棒10均匀设置在炉腔3内侧；所述的开闭机构设置在炉体的下部，开闭机构由左底板5、右底板12、挡水板8、开闭底座、开闭气缸6、和同步开闭杆13构成，所述的左底板5和右底板12左右对称设置在开闭底座的上部，左底板5为矩形耐火板，左底板5的左端与开闭气缸6连接板，左底板5的右端面上设置有突出的突出台阶；所述的右底板12与左底板5结构对称，右底板12的左端面上设置有凹槽与左底板5的突出台阶啮合；所述的开闭底座上部为水平托板14，水平托板14的左端上部设置有气缸安装座，水平托板14的上部左右对称设置有滚轮12.1，滚轮12.1的上部与开闭机构左底板5和右底板12的下面接触，水平托板14的中间设置有下料孔，水平托板下料孔的下部设置有挡水板安装架，挡水板安装架的下部左右对称设置有挡水板8，挡水板8通过转轴与挡水板安装架连接，挡水板8上部与挡水板安装架之间设置有弹簧7，水平托14板前部上面设置有同步支板15；开闭气缸水平设置开闭底座水平托板14的左侧上部气缸安装座上，开闭气缸6的气缸顶杆与左底板5的左端连接，左底板5和右底板12的上面与炉体炉腔3的下面接触；所述的同步开闭杆13设置在左底板5和右底板12的前面中间，同步开闭杆13由左拉杆19、右拉杆21、齿条20和同步齿轮22构成，右拉杆21与左拉杆19上下平行设置，齿条20设置在左拉杆19与右拉杆21的内侧，同步齿轮20设置在齿条20的中间并与其啮合，同步齿轮22与开闭底座水平托板14上同步支板15通过转轴连接，左拉板19左端与开闭机构左底板5前面右侧连接，右拉板21右端与开闭机构右底板12前面右侧连接；所述的主架18设置在开闭机构的下部，所述的淬火箱16设置在主架18内侧下部，淬火箱16为上部敞开的箱体，淬火箱16的底部设置有淬火液加热棒17，淬火液加热棒17的上部设置有缓冲沙，缓冲沙的上部为淬火液9。在对工件淬火时，首先打开高温下开式快速淬火炉的炉盖1，并将工件4放置到炉腔3内，之后关闭炉盖1，启动炉腔3内的炉腔加热棒10给工件4加热，随着工件4温度到达设置的温度后保持一定时间后，给开闭气缸6供压缩空气使其的活塞杆向后拉动并使开闭机构的左底板5向外侧移动，左底板5通过同步开闭杆13的拉动时右底板12同时向外侧移动，使工件4从炉腔3内向下脱落，坠入到下部的淬火箱16的淬火液9中，并通过淬火箱16内底部的缓冲沙进行缓冲，同时挡水板8通过弹簧使其快速闭合，避免淬火液9溅起进入炉体炉腔3内，待工件4冷却后从淬火箱中取出，从而完成对工件4的快速淬火过程。本技术未公开部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温下开式快速淬火炉，包括炉体、开闭机构、主架和淬火箱，其特征是：炉体设置在最上部，开闭机构设置在炉体的下部，主架设置在开闭机构的下部，淬火箱设置在主架内侧下部；所述的开闭机构由左底板、右底板、挡水板、开闭底座、开闭气缸、和同步开闭杆构成，左底板和右底板左右对称设置在开闭底座的上部，开闭气缸水平设置开闭底座的左侧上部，开闭气缸的气缸顶杆与左底板的左端连接，挡水板对称设置在开闭底座中间下部，同步开闭杆设置在左底板和右底板的前面中间；所述的左底板为矩形耐火板，左底板的左端与开闭气缸连接板，左底板的右端面上设置有突出的突出台阶；所述的右底板与左底板结构对称，右底板的左端面上设置有凹槽与左底板的突出台阶啮合。

【技术特征摘要】
1.一种高温下开式快速淬火炉，包括炉体、开闭机构、主架和淬火箱，其特征是：炉体设置在最上部，开闭机构设置在炉体的下部，主架设置在开闭机构的下部，淬火箱设置在主架内侧下部；所述的开闭机构由左底板、右底板、挡水板、开闭底座、开闭气缸、和同步开闭杆构成，左底板和右底板左右对称设置在开闭底座的上部，开闭气缸水平设置开闭底座的左侧上部，开闭气缸的气缸顶杆与左底板的左端连接，挡水板对称设置在开闭底座中间下部，同步开闭杆设置在左底板和右底板的前面中间；所述的左底板为矩形耐火板，左底板的左端与开闭气缸连接板，左底板的右端面上设置有突出的突出台阶；所述的右底板与左底板结构对称，右底板的左端面上设置有凹槽与左底板的突出台阶啮合。2.根据权利要求1所述的一种高温下开式快速淬火炉，其特征是：所述的炉体由炉腔、炉盖、伸缩支杆和炉腔加热棒构成，炉盖设置在炉腔的上部，伸缩支杆对称设置在炉腔的前后两侧并与其通过转轴连接，伸缩支杆的上部支臂与炉盖前后两侧转轴连接，炉腔加热棒均匀设置在炉腔内侧；所述的炉腔为上下敞开的框形壳体，炉腔的内侧设置有隔热层，隔热层的内侧下部设置有环形挡块，炉腔的下面与开闭机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑传涛，张豪，王晓辉，刘矿军，任飞雷，邵军，
申请(专利权)人：洛阳西格马高温电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41