【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储存，具体为一种立式添加剂储罐。
技术介绍
1、储罐用于存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质，常规车间采用普通储罐储存四氯化钛等需要低温储存的特殊液体时，需要降低储存车间的温度，来保证储罐的降温效果，这种方式采用降低室温来降低储罐温度的方式，需要先对室温进行调控，通过室温来降低储罐的温度，对储罐的影响速度和效率较慢，而且大空间降低温度也比较耗能，为了解决该问题，故提出一种新型的立式添加剂储罐。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种立式添加剂储罐，用于解决普通储罐通过降低常规车间温度来降低储存特殊化学液体温度存在的储罐降温速度慢和耗能大的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
3、一种立式添加剂储罐，包括罐体，所述罐体上套设有防护框，所述防护框包括套设在罐体底部的底部框、套设在罐体顶部的顶部框以及底部框和顶部框之间通过螺栓螺纹连接的定位扣板，所述定位扣板靠近罐体一侧竖直等距设置有管道定位槽，所述罐体上环形槽与定位扣板上管道定位槽之间设置有换热管，所述换热管包括位于环形槽和定位扣板之间的换热弧形管、用于连接上下平行且相邻的两个换热弧形管的换向连接管以及连接顶部两个换热弧形管的连通管，位于最下方的两个所述换热弧形管未封口端均连接有连接管。
4、优选的，两个所述连接管上均设置有阀门和快拆接头。
5、优选的，所述换热弧形管、换向连接管以及连通管为一体结构。
6、优选的，所述管道定
7、优选的，所述换热管为橡胶圆形软管。
8、优选的，两个所述连接管位于同一水平面且位于罐体的同一侧。
9、与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
10、本技术通过设置位于罐体外环形槽内的换热管，让换热管内流动的冷水和罐体内的储存液体换热，实现对储存液体的直接降温，相对于传统通过车间降低影响储罐的方式，减少冷能间接传递过程中的损耗，且通过换热管特殊形状的设计，在无需对罐体进行特殊定制的情况下，完美适配市面上常见的储罐，具有较强的普适性，且两个连接管位于同一位置，提高操控的便捷性，达到对储罐内储存液体快速降温和节约能耗的效果，解决了普通储罐通过降低常规车间温度来降低储存特殊化学液体温度存在的储罐降温速度慢和耗能大的问题。
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1.一种立式添加剂储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上套设有防护框（2），所述防护框（2）包括套设在罐体（1）底部的底部框（201）、套设在罐体（1）顶部的顶部框（203）以及底部框（201）和顶部框（203）之间通过螺栓（4）螺纹连接的定位扣板（202），所述定位扣板（202）靠近罐体（1）一侧竖直等距设置有管道定位槽（3），所述罐体（1）上环形槽（101）与定位扣板（202）上管道定位槽（3）之间设置有换热管（5）；
2.根据权利要求1所述的一种立式添加剂储罐，其特征在于：两个所述连接管（6）上均设置有阀门（7）和快拆接头（8）。
3.根据权利要求1所述的一种立式添加剂储罐，其特征在于：所述换热弧形管（501）、换向连接管（502）以及连通管（503）为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种立式添加剂储罐，其特征在于：所述管道定位槽（3）和环形槽（101）的水平位置相对应，且二者的半径相同。
5.根据权利要求1所述的一种立式添加剂储罐，其特征在于：所述换热管（5）为橡胶圆形软管。
6.根据权利要求1所
...【技术特征摘要】
1.一种立式添加剂储罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）上套设有防护框（2），所述防护框（2）包括套设在罐体（1）底部的底部框（201）、套设在罐体（1）顶部的顶部框（203）以及底部框（201）和顶部框（203）之间通过螺栓（4）螺纹连接的定位扣板（202），所述定位扣板（202）靠近罐体（1）一侧竖直等距设置有管道定位槽（3），所述罐体（1）上环形槽（101）与定位扣板（202）上管道定位槽（3）之间设置有换热管（5）；
2.根据权利要求1所述的一种立式添加剂储罐，其特征在于：两个所述连接管（6）上均设置有阀门（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中友，黄敏，陈连章，赵良伟，徐若然，秦欢，赵为，赵俊，吴焕清，张朝朝，
申请(专利权)人：仙桃市中星电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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