【技术实现步骤摘要】
本申请涉及金属冶炼领域，具体涉及一种镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑。
技术介绍
1、镍合金，是以镍为基加入其他元素组成的合金。镍合金在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。镍主要存在于各种的红土镍矿中，通过对原料红土镍矿磨细后，与含碳物料和熔剂石灰石混合,然后连续给入回转窑，经由在回转窑内的高温加热，最后将烧成的物料熔块从回转窑出来后。回转窑外形类似于转床，也叫转床窑，其主要包括窑头部分、窑体部分、窑尾部分以及支撑架等，由于物料在窑体内会经过高温加热，并且在这个过程中，窑体会不停地旋转，并且窑体式倾斜放置的，在转动的驱动作用力下，以及物料的重力的作用下，物料会一面被加热，一面从进料口向窑头的方向移动，直至从窑头下料。因为涉及到高温加热，以及不停地慢速第旋转运动，因此回转窑的机械运用状态，以及窑体的保温性能，窑体外壁是否正常对于回转窑的正常工作非常重要，并且由于回转窑体积较大，因此一般的人工巡查或者普通的视频监测系统，很难时间较为准确的监测，也无法做到在线的实时监测。
技术实现思路
1、专利技术目的：本申请旨在克服显影技术的缺陷，提供一种镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑。
2、技术方案：一种镍合金制备用回转窑，包括控制单元、窑体、窑头、窑尾、驱动单元、两个支撑单元和两个监控单元，所述窑体处具有齿圈单元和两个转动环，所述驱动单元包括第一安装座、第一电机以及由第一电机驱动的与齿圈单元配合的驱动齿轮；所述支撑单元包括第二安装座以及安装于第
3、从而通过监控单元的监控，可以实现对窑体的状态，特别是机械运行状态的实时的监控。
4、进一步地，两个转动环与窑体固定连接；每个转动环由两个导辊支撑。
5、进一步地，所述窑头处具有燃烧装置和下料管；所述窑尾处安装有出气管和进料管。
6、进一步地，所述条形识别标记的长度方向与圆环形识别标记的轴线方向平行。
7、进一步地，每个圆环形识别标记处具有的条形识别标记的数量大于等于20个。
8、从而识别标记为图像采集单元的识别提供了更好的图像识别的基础，从而计算转速等更加方便。
9、在一些实施例中，圆环形识别标记和条形识别标记以油漆的方式涂覆在窑体的外侧壁。
10、在另一些实施例中，也可以采用涂料、贴纸等合适的方式设置圆环形识别标记和条形识别标记。
11、从而圆环形识别标记和条形识别标记提供识别的基础，但是几乎没有实体的厚度，避免给振动检测单元和温度检测单元的移动带来不便。
12、当然图像采集单元，也可以实现对于外侧壁的拍照，从而根据拍摄的图像进行窑体外侧壁缺陷损伤的判断。
13、进一步地，所述监控单元包括基板，所述基板处安装有振动检测单元、温度检测单元和所述图像采集单元；所述振动检测单元包括第一座体和安装于第一座体的振动传感器，所述振动传感器的检测头能够抵接所述窑体的外侧壁，所述温度检测单元包括具有第二座体，所述第二座体的顶端具有顶部凹槽且第二座体的顶端能够抵接窑体的外侧壁，所述顶部凹槽内安装有温度传感器。
14、从而第二座体可以抵接窑体的外侧壁，从而温度传感器的温度检测更加准确，由于窑体具有很好的保温效果，理论上外侧壁温度不会很高，如果温度出现异常，说明窑体可能出现损伤。
15、进一步地，所述监控单元包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间安装有第一转动杆、第二转动杆和条形滑轨，所述第一转动杆和第二转动杆处均具有螺旋状凸起，第一转动杆和第二转动杆的螺旋状凸起的螺向相反，所述第一转动杆和第二转动杆处均安装有被动辊，所述第一安装架和该第一安装架对应的支撑单元的其中一个导辊的转轴之间安装有驱动杆，所述驱动杆处安装有与两个被动辊均抵接的驱动辊；所述条形滑轨处安装有滑座，所述滑座和所述基板之间通过多个连接弹簧连接；所述基板处具有安装凹槽，所述安装凹槽处安装有第二电机，所述第二电机驱动有转动臂，所述转动臂的端部安装有齿座，所述齿座的上方具有多个能够与第一转动杆的螺旋状凸起配合的第一啮合齿，下方具有多个能够与第二转动杆的螺旋状凸起配合的第二啮合齿。
16、由于连接弹簧的弹力，将基板向上顶，从而温度检测单元的第二座体以及振动检测单元的检测头能够抵接窑体的外侧壁。但是这种弹力不会很大，只要能够确保上述第二座体和检测头与窑体抵接即可。
17、进一步地，所述安装凹槽处安装有转动臂安装架，所述转动臂固定连接有转动臂轴，所述转动臂轴的两端穿过所述转动臂安装架，所述第二电机与所述转动臂轴连接，用于驱动转动臂轴转动。
18、进一步地，转动臂轴的两端和转动臂安装架之间均安装有轴承。
19、从而第二电机驱动转动臂轴转动，转动臂随着转动臂轴同步转动，由于转动臂安装架的设置，转动臂的转动更加稳定。
20、进一步地，所述条形滑轨的一端与第一安装架固定连接，另一端与第二安装架固定连接。
21、进一步地，所述第二电机通过电机座安装于安装凹槽内；所述安装凹槽内还安装有限位架，所述限位架包括顶板、底板以及连接顶板和底板的连接板，所述连接板具有被转动臂穿过的通孔，所述顶板和转动臂之间连接有第一弹簧，所述底板和转动臂之间连接有第二弹簧，所述顶板处固定有两个第一限位杆，第一限位杆的底端能够抵接所述转动臂，所述底板处固定有两个第二限位杆，第二限位杆的顶端能够抵接所述转动臂。
22、第一、二限位杆对转动臂的可以转动的范围进行了限制，这样可以避免第一、二啮合齿和第一、二转动杆处的螺旋凸起过分地啮合而产生损伤。啮合只要螺旋状凸起能够驱动齿座移动即可，第一、二啮合齿并不需要与第一、二转动杆的表面接触。
23、进一步地，所述第一转动杆一端和第一安装架之间安装有轴承，另一端和第二安装架之间安装有轴承。
24、进一步地，所述第二转动杆一端和第一安装架之间安装有轴承，另一端和第二安装架之间安装有轴承。
25、进一步地，所述驱动杆的一端和第一安装架之间安装有轴承，另一端和导辊的转轴之间通过联轴器连接。
26、从而第一、二转动杆以及驱动杆的转动更加顺滑。
27、进一步地，所述条形滑轨靠近第一安装架的端部固定有安装板，所述安装板处安装有激光测距传感器，所述基板处安装有定位板，所述激光测距传感器能够测量激光测距传感器到定位板之间的距离。
28、从而激光测距传感器配合定位板，从而对于距离的检测更加准确。
29、进一步地，所述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，包括控制单元、窑体、窑头、窑尾、驱动单元、两个支撑单元和两个监控单元，所述窑体处具有齿圈单元和两个转动环，所述驱动单元包括第一安装座、第一电机以及由第一电机驱动的与齿圈单元配合的驱动齿轮；所述支撑单元包括第二安装座以及安装于第二安装座处的两个导辊，所述转动环由两个导辊支撑；两个监控单元的其中一个位于窑头和其中一个支撑单元之间，另一个监控单元位于窑尾和另一个支撑单元之间；所述监控单元包括图像采集单元；所述窑体具有两个圆环形识别标记，其中一个圆环形识别标记位于窑头和其中一个转动环之间，另一个圆环形识别标记位于窑尾和另一个转动环之间，所述圆环形识别标记处呈圆环形等间距分布有多个条形识别标记。
2.根据权利要求1所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述监控单元包括基板，所述基板处安装有振动检测单元、温度检测单元和所述图像采集单元；所述振动检测单元包括第一座体和安装于第一座体的振动传感器，所述振动传感器的检测头能够抵接所述窑体的外侧壁，所述温度检测单元包括具有第二座体，所述第二座体的顶端具有顶部凹槽且
3.根据权利要求2所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述监控单元包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间安装有第一转动杆、第二转动杆和条形滑轨，所述第一转动杆和第二转动杆处均具有螺旋状凸起，第一转动杆和第二转动杆的螺旋状凸起的螺向相反，所述第一转动杆和第二转动杆处均安装有被动辊，所述第一安装架和该第一安装架对应的支撑单元的其中一个导辊的转轴之间安装有驱动杆，所述驱动杆处安装有与两个被动辊均抵接的驱动辊；所述条形滑轨处安装有滑座，所述滑座和所述基板之间通过多个连接弹簧连接；所述基板处具有安装凹槽，所述安装凹槽处安装有第二电机，所述第二电机驱动有转动臂，所述转动臂的端部安装有齿座，所述齿座的上方具有多个能够与第一转动杆的螺旋状凸起配合的第一啮合齿，下方具有多个能够与第二转动杆的螺旋状凸起配合的第二啮合齿。
4.根据权利要求3所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述第二电机通过电机座安装于安装凹槽内；所述安装凹槽内还安装有限位架，所述限位架包括顶板、底板以及连接顶板和底板的连接板，所述连接板具有被转动臂穿过的通孔，所述顶板和转动臂之间连接有第一弹簧，所述底板和转动臂之间连接有第二弹簧，所述顶板处固定有两个第一限位杆，第一限位杆的底端能够抵接所述转动臂，所述底板处固定有两个第二限位杆，第二限位杆的顶端能够抵接所述转动臂。
5.根据权利要求3所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述条形滑轨靠近第一安装架的端部固定有安装板，所述安装板处安装有激光测距传感器，所述基板处安装有定位板，所述激光测距传感器能够测量激光测距传感器到定位板之间的距离。
6.根据权利要求3所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述第一安装架和第二安装架处均安装有转动臂限位板，所述转动臂限位板具有V形槽以及与V形槽连接的凹口部，当转动臂位于所述凹口部内时，第一啮合齿不与第一转动杆处的螺旋状凸起啮合，且第二啮合齿不与第二转动杆处的螺旋状凸起啮合。
7.根据权利要求6所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述第一安装架处的转动臂限位板处还固定连接有L形杆，所述基板处具有楔形凹槽，所述楔形凹槽具有抵接斜面，所述L形杆的端部能够抵接所述抵接斜面，从而使得基板向下移动，从而使得振动检测单元的检测头和温度检测单元的第二座体的顶端均不与窑体接触。
8.根据权利要求7所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述L形杆的端部、所述第一限位杆的端部以及第二限位杆的端部均呈弧面状。
9.根据权利要求7所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述第二安装架与该第二安装架对应的支撑单元的第二安装座固定连接。
10.根据权利要求7所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述条形滑轨的长度大于等于1米。
...【技术特征摘要】
1.一种镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，包括控制单元、窑体、窑头、窑尾、驱动单元、两个支撑单元和两个监控单元，所述窑体处具有齿圈单元和两个转动环，所述驱动单元包括第一安装座、第一电机以及由第一电机驱动的与齿圈单元配合的驱动齿轮；所述支撑单元包括第二安装座以及安装于第二安装座处的两个导辊，所述转动环由两个导辊支撑；两个监控单元的其中一个位于窑头和其中一个支撑单元之间，另一个监控单元位于窑尾和另一个支撑单元之间；所述监控单元包括图像采集单元；所述窑体具有两个圆环形识别标记，其中一个圆环形识别标记位于窑头和其中一个转动环之间，另一个圆环形识别标记位于窑尾和另一个转动环之间，所述圆环形识别标记处呈圆环形等间距分布有多个条形识别标记。
2.根据权利要求1所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述监控单元包括基板，所述基板处安装有振动检测单元、温度检测单元和所述图像采集单元；所述振动检测单元包括第一座体和安装于第一座体的振动传感器，所述振动传感器的检测头能够抵接所述窑体的外侧壁，所述温度检测单元包括具有第二座体，所述第二座体的顶端具有顶部凹槽且第二座体的顶端能够抵接窑体的外侧壁，所述顶部凹槽内安装有温度传感器。
3.根据权利要求2所述的镍合金制备用工作状态实时监控的回转窑，其特征在于，所述监控单元包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架之间安装有第一转动杆、第二转动杆和条形滑轨，所述第一转动杆和第二转动杆处均具有螺旋状凸起，第一转动杆和第二转动杆的螺旋状凸起的螺向相反，所述第一转动杆和第二转动杆处均安装有被动辊，所述第一安装架和该第一安装架对应的支撑单元的其中一个导辊的转轴之间安装有驱动杆，所述驱动杆处安装有与两个被动辊均抵接的驱动辊；所述条形滑轨处安装有滑座，所述滑座和所述基板之间通过多个连接弹簧连接；所述基板处具有安装凹槽，所述安装凹槽处安装有第二电机，所述第二电机驱动有转动臂，所述转动臂的端部安装有齿座，所述齿座的上方具有多个能够与第一转动杆的螺旋状凸起配合的第一啮合齿，下方具有多个能够与第二转动杆的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，吴东平，周成章，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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