【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢生产加工，更具体的，涉及一种不锈钢生产用余热利用装置
技术介绍
1、不锈钢生产过程中产生的余热是一种宝贵的能源资源，可以通过余热利用装置进行有效回收和利用，从而实现节能减排和降低生产成本的目的。通过余热利用装置可以将高温高压的余热蒸汽转化为电能或提供工艺热源，达到能源回收和再利用的效果。因此，不锈钢生产用余热利用装置在提高能源利用率、降低生产成本、减少环境污染等方面具有重要意义。
2、现有不锈钢生产中使用的余热利用装置，在使用一段时间后，由于长时间与高温烟气接触，容易在装置的内部附着大量的烟尘，烟尘的积累会形成一层厚重的污垢，覆盖在导热表面上，这将阻碍烟气与导热介质之间的热传递，导致导热效果下降。并且烟尘的存在会增加导热路径的热阻，使得余热无法充分回收和利用。由于导热效果变差，余热利用装置需要更长的时间才能将烟气中的热量转移到工作介质中，这将导致装置运行时能源的浪费，降低能源利用效率。烟尘的积累还会对余热利用装置的结构和材料造成腐蚀和磨损，长期下来，会逐渐削弱结构和材料的强度和耐久性，可能会导致设备发生故障，缩短设备的使用寿命，增加了维修和更换的成本。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢生产用余热利用装置。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种余热利用装置，包括壳体、与壳体一端连接的进气罩、与进气罩连接的进气管、与壳体另一端连接的出气罩、与出气罩连接的出气管以及安装于壳体处的换热管；所述换
3、进一步地，所述壳体内安装有清理单元；所述清理单元包括多个呈矩形阵列分布的清理圆环，所述清理圆环的数量等于所述直管的数量且两者一一对应，每个直管被一个所述清理圆环穿过，水平相邻的两个清理圆环之间通过水平连接杆相连，竖直相邻的两个清理圆环之间通过竖直连接杆相连；多个清理圆环的至少两个清理圆环连接有第一滑块，多个清理圆环的至少一个清理圆环连接有第二滑块；所述壳体包括顶板、底板以及两个侧板，两个侧板之间连接有多个水平导杆，其中一个侧板处安装有驱动电机，另一个侧板处安装有丝杆轴承，所述驱动电机和丝杆轴承之间连接有丝杆；所述第一滑块处具有被水平导杆穿过的导孔，所述第二滑块处具有被丝杆穿过的螺纹孔。
4、从而丝杆能够驱动清理单元平移，并且水平导杆使得清理单元移动更加稳定。
5、进一步地，所述直管的外侧壁具有多个沿直管长度方向延伸的导热翅片；所述清理圆环的内侧具有多个被导热翅片插入的插槽。
6、从而清理圆环移动时，能够对直管和导热翅片处的灰尘进行刮除。
7、进一步地，所述清理圆环具有环形内腔以及多个与环形内腔连通的喷液孔，所述竖直连接杆具有连通两个清理圆环的环形内腔的竖直内腔，每一列的清理圆环中，最上面的清理圆环处固定连接有顶部块，所述顶部块处具有与最上面的清理圆环的环形内腔连通的进液孔；所述顶板处具有多个条形通槽，条形通槽的数量和所述直管的列数相同，每个条形通槽的下方具有一列直管；所述条形通槽处具有两个与顶板铰接的转动盖板，无外力时，两个转动盖板封闭所述条形通槽；所述顶板通过安装架安装有两个与直管平行的固定梁，所述固定梁处安装有能够沿着固定梁移动的第一移动单元，两个第一移动单元之间连接有活动梁，所述活动梁处安装有能够沿着活动梁移动的第二移动单元，所述第二移动单元处安装有电动升降杆，所述电动升降杆处安装有倒u形架，所述倒u形架的两个臂的底端能够向下推开两个转动盖板，所述倒u形架处安装有能够插入所述进液孔的注液喷嘴，所述注液喷嘴连接有供液单元。
8、注液喷嘴可以对其中一个进液孔注液，并且注液喷嘴可以实现与清理单元的同步移动，从而清洗液从喷液孔喷出对直管和导热翅片进行冲刷。
9、进一步地，所述供液单元包括储液单元、管路和液体泵。
10、从而提供清洗液，且注液效率高。
11、进一步地，所述顶板处固定连接有顶罩，所述活动梁、电动升降杆以及两个固定梁均位于所述顶罩内。
12、从而当某个条形通槽的转动盖板打开时，顶罩可以避免烟气的泄露，从而避免余热流失。
13、进一步地，两个侧板的其中一个侧板处安装有多组挡板单元，所述挡板单元的组数等于所述直管的列数；每组挡板单元包括两个相互平行的竖直挡板，每组挡板单元的两个竖直挡板之间具有一列所述直管；每个竖直连接杆的两侧均固定连接有活动挡板；所述底板处具有底部通槽，所述底板固定连接有位于底部通槽下方的接料槽，所述接料槽的两端具有开口部，所述开口部处具有封闭盖。
14、从而通过接料槽可以接收清理下来的烟尘与清洗液混合物，当接料槽内的烟尘积聚较多时，可以从接料槽的端部进行冲洗，从而便于清理接料槽。
15、进一步地，安装有挡板单元的侧板为第一侧板，所述导热翅片靠近第一侧板的端部与所述第一侧板之间具有间隙。
16、进一步地，当清理单元的活动挡板抵接所述竖直挡板时，对于每组挡板单元而言，两个竖直挡板以及该挡板单元对应的多个活动挡板包围形成清理通道。
17、进一步地，所述导热翅片的端部不延伸至所述清理通道内。
18、从而更加方便烟尘的冲刷，避免烟尘卡在导热翅片处。
19、进一步地，所述第一滑块和水平导杆的数量均为四个；所述驱动电机、第二滑块和丝杆的数量均为两个。
20、从而有助于清理单元稳定移动。
21、进一步地，所述直管的数量大于等于40个。
22、进一步地，每个直管处的多个导热翅片呈环形等间距分布，且数量大于等于16个。
23、从而导热效果好，导热更加均匀、充分。
24、有益效果：
25、1、本申请的装置，烟气从进气管进入经过壳体，从出气管出来，换热管内流经有液体，液体经过换热管后被加热，使得液体温度升高，从而实现有效回收和利用烟气中的余热，减少能源浪费，提高能源利用效率。
26、2、本申请设置的清理单元可以平移，从而刮除直管和导热翅片表面附着的灰尘；并且注液喷嘴和清理单元同步移动，注液喷嘴注入的清洗液从喷液孔喷出对直管和导热翅片进行冲刷，从而清洗液结合清理圆环刮料的方式，清理效果好，从而导热效果好，能够提高余热利用率，并且延长装置的使用寿命。
27、3、本申请设置的顶罩，可以在某个条形通槽的转动盖板打开时，避免烟气的泄露，从而避免余热流失，提高余热利用效率。
28、4、本申请设置的接料槽，用于接收清理下来的烟尘与清洗液混合物，当接料槽内的烟尘积聚较多时，可以从接料槽的端部进行冲洗，从而便于清理接料槽。
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1.一种不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，包括壳体、与壳体一端连接的进气罩、与进气罩连接的进气管、与壳体另一端连接的出气罩、与出气罩连接的出气管以及安装于壳体处的换热管；所述换热管包括多个直管和多个连接弯管，每个连接弯管连接两个所述直管，所述多个连接弯管实现所述多个直管的串联连接；所述多个直管相互平行且呈矩形阵列分布；所述多个直管中的其中一个直管为第一直管，第一直管的一端敞口且连接有第一端部法兰，所述多个直管中的其中一个直管为第二直管，第二直管的一端敞口且连接有第二端部法兰。
2.根据权利要求1所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述壳体内安装有清理单元；所述清理单元包括多个呈矩形阵列分布的清理圆环，所述清理圆环的数量等于所述直管的数量且两者一一对应，每个直管被一个所述清理圆环穿过，水平相邻的两个清理圆环之间通过水平连接杆相连，竖直相邻的两个清理圆环之间通过竖直连接杆相连；多个清理圆环的至少两个清理圆环连接有第一滑块，多个清理圆环的至少一个清理圆环连接有第二滑块；所述壳体包括顶板、底板以及两个侧板，两个侧板之间连接有多个水平导杆，其中一个侧板处安装有驱动电
3.根据权利要求2所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述直管的外侧壁具有多个沿直管长度方向延伸的导热翅片；所述清理圆环的内侧具有多个被导热翅片插入的插槽。
4.根据权利要求2所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述清理圆环具有环形内腔以及多个与环形内腔连通的喷液孔，所述竖直连接杆具有连通两个清理圆环的环形内腔的竖直内腔，每一列的清理圆环中，最上面的清理圆环处固定连接有顶部块，所述顶部块处具有与最上面的清理圆环的环形内腔连通的进液孔；所述顶板处具有多个条形通槽，条形通槽的数量和所述直管的列数相同，每个条形通槽的下方具有一列直管；所述条形通槽处具有两个与顶板铰接的转动盖板，无外力时，两个转动盖板封闭所述条形通槽；所述顶板通过安装架安装有两个与直管平行的固定梁，所述固定梁处安装有能够沿着固定梁移动的第一移动单元，两个第一移动单元之间连接有活动梁，所述活动梁处安装有能够沿着活动梁移动的第二移动单元，所述第二移动单元处安装有电动升降杆，所述电动升降杆处安装有倒U形架，所述倒U形架的两个臂的底端能够向下推开两个转动盖板，所述倒U形架处安装有能够插入所述进液孔的注液喷嘴，所述注液喷嘴连接有供液单元。
5.根据权利要求4所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述顶板处固定连接有顶罩，所述活动梁、电动升降杆以及两个固定梁均位于所述顶罩内。
6.根据权利要求4所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，两个侧板的其中一个侧板处安装有多组挡板单元，所述挡板单元的组数等于所述直管的列数；每组挡板单元包括两个相互平行的竖直挡板，每组挡板单元的两个竖直挡板之间具有一列所述直管；每个竖直连接杆的两侧均固定连接有活动挡板；所述底板处具有底部通槽，所述底板固定连接有位于底部通槽下方的接料槽，所述接料槽的两端具有开口部，所述开口部处具有封闭盖。
7.根据权利要求4所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述第一滑块和水平导杆的数量均为四个；所述驱动电机、第二滑块和丝杆的数量均为两个。
8.根据权利要求4所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述直管的数量大于等于40个。
9.根据权利要求3所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，每个直管处的多个导热翅片呈环形等间距分布，且数量大于等于16个。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，包括壳体、与壳体一端连接的进气罩、与进气罩连接的进气管、与壳体另一端连接的出气罩、与出气罩连接的出气管以及安装于壳体处的换热管；所述换热管包括多个直管和多个连接弯管，每个连接弯管连接两个所述直管，所述多个连接弯管实现所述多个直管的串联连接；所述多个直管相互平行且呈矩形阵列分布；所述多个直管中的其中一个直管为第一直管，第一直管的一端敞口且连接有第一端部法兰，所述多个直管中的其中一个直管为第二直管，第二直管的一端敞口且连接有第二端部法兰。
2.根据权利要求1所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述壳体内安装有清理单元；所述清理单元包括多个呈矩形阵列分布的清理圆环，所述清理圆环的数量等于所述直管的数量且两者一一对应，每个直管被一个所述清理圆环穿过，水平相邻的两个清理圆环之间通过水平连接杆相连，竖直相邻的两个清理圆环之间通过竖直连接杆相连；多个清理圆环的至少两个清理圆环连接有第一滑块，多个清理圆环的至少一个清理圆环连接有第二滑块；所述壳体包括顶板、底板以及两个侧板，两个侧板之间连接有多个水平导杆，其中一个侧板处安装有驱动电机，另一个侧板处安装有丝杆轴承，所述驱动电机和丝杆轴承之间连接有丝杆；所述第一滑块处具有被水平导杆穿过的导孔，所述第二滑块处具有被丝杆穿过的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述直管的外侧壁具有多个沿直管长度方向延伸的导热翅片；所述清理圆环的内侧具有多个被导热翅片插入的插槽。
4.根据权利要求2所述的不锈钢生产用余热利用装置，其特征在于，所述清理圆环具有环形内腔以及多个与环形内腔连通的喷液孔，所述竖直连接杆具有连通两个清理圆环的环形内腔的竖直内腔，每一列的清理圆环中，最上面的清理圆环处固定连接有顶部块，所述顶部块处具...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴东平，周成章，谢锋，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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