镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，包括底座、回转窑本体以及设置在底座上表面的净化组件、热回收组件，所述回转窑本体设置在底座的上表面，并与底座转动连接，且所述回转窑本体与设置在底座上表面的驱动组件连接，所述净化组件设置在所述回转窑本体的废气出口处，所述净化组件包括塔体以及在塔体内部由下至上依次设置的第一过滤网、隔板，所述隔板的中心处通过开设通孔安装有输气管，所述输气管的上端设置有排气机构，本实用新型专利技术的有益效果是：使工作时产生的烟气从塔体的下端进入塔体的内部，并在塔体的内部由下至上运动，依次经过第一过滤网、第二过滤网的后，通过冷却水进行水洗除尘，实现环保减排。实现环保减排。实现环保减排。

【技术实现步骤摘要】
镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑


[0001]本技术涉及回转窑炉
，具体为镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑。

技术介绍

[0002]回转窑炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，可以进行缓慢的旋转。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。
[0003]现有的回转窑在使用时存在以下不足：出料时冷却时间相对较长，导致大量热量散发也造成能源的浪费；同时为了对所排出的烟气进行净化处理，其净化组件整体结构复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，包括底座、回转窑本体以及设置在底座上表面的净化组件、热回收组件，所述回转窑本体设置在底座的上表面，并与底座转动连接，且所述回转窑本体与设置在底座上表面的驱动组件连接，所述净化组件设置在所述回转窑本体的废气出口处，所述净化组件包括塔体以及在塔体内部由下至上依次设置的第一过滤网、隔板，所述隔板的中心处通过开设通孔安装有输气管，所述输气管的上端设置有排气机构，所述塔体的上端设置有排气管，所述热回收组件包括第一换热机构、第二换热机构以及第三换热机构，所述第一换热机构、第二换热机构均处于塔体的内部，所述第三换热机构设置在回转窑本体靠近塔体的一端外侧。
[0006]优选的，所述回转窑本体包括变径段、煅烧段以及冷却段，所述的第三换热机构设置在所述冷却段外侧。
[0007]优选的，所述排气机构由圆板构成，所述圆板的内部开设有空腔，所述圆板在空腔出设置有第二过滤网，所述圆板的下表面在第二过滤网的外侧开设有出气孔，所述圆板的下表面中心处设置有罩体，所述空腔通过罩体与所述输气管连通。
[0008]优选的，所述第一换热机构、第二换热机构分别为第一换热管、第二换热管，所述第一换热管整体处于罩体的外侧，所述第二换热管处于所述回转窑本体的端处一侧，所述第二换热管与所述第一换热管通过连接管连通。
[0009]优选的，所述第三换热机构包括安装套、设置在安装套一端以及下方的集流管、收集箱，所述安装套的内侧沿回转窑本体的轴线设置有多个第三换热管，所述第三换热管整体呈U型，所述第三换热管的一端通过集流管与第二换热管连通，所述第三换热管的另一端与所述收集箱连通。
[0010]优选的，所述安装套的内侧设置有导热套筒，所述导热套筒的外壁沿长度方向设置有多个导热板，所述导热板设置在所述第三换热管的内侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过在回转窑本体的废气出口处设置净化组件，使工作时产生的烟气从塔体的下端进入塔体的内部，并在塔体的内部由下至上运动，依次经过第一过滤网、第二过滤网的后，通过冷却水进行水洗除尘，实现环保减排；
[0013]2、通过设置热回收组件，且热回收组件采用第一换热机构、第二换热机构、第三换热机构构成，将第一换热机构设置在排气机构的外侧，将第二换热机构设置在回转窑本体的烟气出口处，将第三换热机构设置在回转窑本体的冷却段外侧，使冷却管依次经过第一换热机构、第二换热机构、第三换热机构，实现多次换热，提高了对热量的利用率，节约能源，实现低能耗。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的排气机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术的第三换热管的连接示意图；
[0017]图4为本技术的第三换热管的安装示意图。
[0018]图中：1、底座；2、回转窑本体；3、塔体；4、第一过滤网；5、隔板；6、输气管；7、排气管；8、圆板；9、空腔；10、第二过滤网；11、罩体；12、第一换热管；13、第二换热管；14、安装套；15、集流管；16、收集箱；17、第三换热管；18、导热套筒；19、导热板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，包括底座1、回转窑本体2以及设置在底座1上表面的净化组件、热回收组件，所述回转窑本体2设置在底座1的上表面，并与底座1转动连接，且所述回转窑本体2与设置在底座1上表面的驱动组件连接，所述净化组件设置在所述回转窑本体2的废气出口处，所述净化组件包括塔体3以及在塔体3内部由下至上依次设置的第一过滤网4、隔板5，所述隔板5的中心处通过开设通孔安装有输气管6，所述输气管6的上端设置有排气机构，所述塔体3的上端设置有排气管7，所述热回收组件包括第一换热机构、第二换热机构以及第三换热机构，所述第一换热机构、第二换热机构均处于塔体3的内部，所述第三换热机构设置在回转窑本体2靠近塔体3的一端外侧。
[0021]在本实施例中，塔体3的内部在隔板5的上表面注入有冷却水，且外部设置有进水管，进水管与第一换热管12连通。
[0022]所述回转窑本体2包括变径段、煅烧段以及冷却段，所述的第三换热机构设置在所述冷却段外侧。
[0023]所述排气机构由圆板8构成，所述圆板8的内部开设有空腔9，所述圆板8在空腔9出设置有第二过滤网10，所述圆板8的下表面在第二过滤网10的外侧开设有出气孔，所述圆板
8的下表面中心处设置有罩体11，所述空腔9通过罩体11与所述输气管连通。
[0024]所述第一换热机构、第二换热机构分别为第一换热管12、第二换热管13，所述第一换热管12整体处于罩体11的外侧，所述第二换热管13处于所述回转窑本体2的端处一侧，所述第二换热管13与所述第一换热管12通过连接管连通。
[0025]所述第三换热机构包括安装套14、设置在安装套14一端以及下方的集流管15、收集箱16，所述安装套14的内侧沿回转窑本体2的轴线设置有多个第三换热管17，所述第三换热管17整体呈U型，所述第三换热管17的一端通过集流管15与第二换热管13连通，所述第三换热管17的另一端与所述收集箱16连通。
[0026]所述安装套14的内侧设置有导热套筒18，所述导热套筒18的外壁沿长度方向设置有多个导热板19，所述导热板19设置在所述第三换热管17的内侧。
[0027]具体的，使用本技术时，回转窑炉本体2产生的烟气进入塔体3的下端内部，在经过第一过滤网4的过滤后通过输气管6进入排气机构处，后续从塔体3上端的排气管7排出，其中烟气通过出气孔排出后，与塔体3内部的冷却水接触，通过冷却水对烟气的水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，其特征在于，包括底座(1)、回转窑本体(2)以及设置在底座(1)上表面的净化组件、热回收组件，所述回转窑本体(2)设置在底座(1)的上表面，并与底座(1)转动连接，且所述回转窑本体(2)与设置在底座(1)上表面的驱动组件连接，所述净化组件设置在所述回转窑本体(2)的废气出口处，所述净化组件包括塔体(3)以及在塔体(3)内部由下至上依次设置的第一过滤网(4)、隔板(5)，所述隔板(5)的中心处通过开设通孔安装有输气管(6)，所述输气管(6)的上端设置有排气机构，所述塔体(3)的上端设置有排气管(7)，所述热回收组件包括第一换热机构、第二换热机构以及第三换热机构，所述第一换热机构、第二换热机构均处于塔体(3)的内部，所述第三换热机构设置在回转窑本体(2)靠近塔体(3)的一端外侧。2.根据权利要求1所述的镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，其特征在于：所述回转窑本体(2)包括变径段、煅烧段以及冷却段，所述的第三换热机构设置在所述冷却段外侧。3.根据权利要求1所述的镍合金冶炼用低能耗环保型回转窑，其特征在于：所述排气机构由圆板(8)构成，所述圆板(8)的内部开设有空腔(9)，所述圆板(8)在空腔(9)出设置有第二过滤网(10)，所述圆板(8)的下表面在第二过...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国忠，周成章，吴东平，
申请(专利权)人：江苏德龙镍业有限公司，
类型：新型
国别省市：