一种型材表面强化淬火装置制造方法及图纸

本技术涉及淬火装置技术领域，公开了一种型材表面强化淬火装置，其结构包括淬火架，所述淬火架上设置有驱动电机、导液管、抽液泵、抽气机和水槽，所述驱动电机固定连接在所述淬火架的一端，所述导液管的固定连接在所述淬火架的内侧面，所述抽液泵固定连接在所述淬火架的一侧，所述抽气机固定连接在所述淬火架的另一侧，所述水槽位于所述淬火架的底端，所述导液管的上方设置有抽气罩。本技术有效的实现了对气化的淬火液进行收集，避免了气化的淬火液扩散到工作环境中而导致工作环境温度过高的现象，还能降低淬火液的损耗，减少了向水槽内添加淬火液时的次数。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及淬火装置，具体为一种型材表面强化淬火装置。

技术介绍

1、市场大规格大米重型材少，淬火设备淬火方式单一，针对米重大小不同，上下左右四个方向上壁厚不同的型材无法选择适合的淬火方式导致型材淬火后弯曲较大。

2、目前，现有的型材表面强化淬火装置不能对气化的淬火液进行收集，气化的淬火液扩散到工作环境中而容易导致工作环境温度过高的现象，淬火液的损耗量比较大，增加了向水槽内添加淬火液时的次数。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种型材表面强化淬火装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材表面强化淬火装置，包括淬火架，所述淬火架上设置有驱动电机、导液管、抽液泵、抽气机和水槽，所述驱动电机固定连接在所述淬火架的一端，所述导液管的固定连接在所述淬火架的内侧面，所述抽液泵固定连接在所述淬火架的一侧，所述抽气机固定连接在所述淬火架的另一侧，所述水槽位于所述淬火架的底端，所述导液管的上方设置有抽气罩。

3、通过采用上述技术方案，有效的实现了对气化的淬火液进行收集，避免了气化的淬火液扩散到工作环境中而导致工作环境温度过高的现象，还能降低淬火液的损耗，减少了向水槽内添加淬火液时的次数。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述驱动电机的输出端通过转动轴传动连接有网状金属输料板。

5、通过采用上述技术方案，方便让驱动电机的输出端带动转动轴进行转动，再由转动轴带动网状金属输料板进行转动。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述抽液泵通过抽液管连接有输液管，所述抽液管的一端密封连接在所述水槽的一侧，所述抽液管的另一端通过抽液泵密封连接在所述输液管的中间处。

7、通过采用上述技术方案，方便让抽液泵通过抽液管将水槽内液体抽出，再输送到输液管的内部。

8、作为本申请技术方案的一可选方案，所述导液管设置有多个，并且密封连接在所述输液管的底部，所述导液管的一端与所述输液管的内部相通，所述导液管的另一端开设有喷液孔。

9、通过采用上述技术方案，方便让输液管将水输送到多个导液管的内部，再由导液管上的喷液孔喷出，以至于对铝型材进行淬火。

10、作为本申请技术方案的一可选方案，所述抽气机上设置有抽气管，所述抽气管的一端密封连接在所述抽气罩的顶端，所述抽气管的另一端延伸至所述水槽的内部。

11、通过采用上述技术方案，方便让抽气罩将淬火过程中产生的蒸汽吸入，再由抽气机通过抽气管将抽气罩内的蒸汽输送到水槽内。

12、与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

13、本技术通过驱动电机、导液管、抽液泵、抽气机、水槽、抽气罩、转动轴、网状金属输料板、抽液管、输液管和抽气管的结合，有效的实现了对气化的淬火液进行收集，避免了气化的淬火液扩散到工作环境中而导致工作环境温度过高的现象，还能降低淬火液的损耗，减少了向水槽内添加淬火液时的次数。

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【技术保护点】

1.一种型材表面强化淬火装置，包括淬火架(1)，其特征在于：所述淬火架(1)上设置有驱动电机(11)、导液管(12)、抽液泵(13)、抽气机(14)和水槽(15)，所述驱动电机(11)固定连接在所述淬火架(1)的一端，所述导液管(12)的固定连接在所述淬火架(1)的内侧面，所述抽液泵(13)固定连接在所述淬火架(1)的一侧，所述抽气机(14)固定连接在所述淬火架(1)的另一侧，所述水槽(15)位于所述淬火架(1)的底端，所述导液管(12)的上方设置有抽气罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种型材表面强化淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端通过转动轴(17)传动连接有网状金属输料板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种型材表面强化淬火装置，其特征在于：所述抽液泵(13)通过抽液管(19)连接有输液管(20)，所述抽液管(19)的一端密封连接在所述水槽(15)的一侧，所述抽液管(19)的另一端通过抽液泵(13)密封连接在所述输液管(20)的中间处。

4.根据权利要求3所述的一种型材表面强化淬火装置，其特征在于：所述导液管(12)设置有多个，并且密封连接在所述输液管(20)的底部，所述导液管(12)的一端与所述输液管(20)的内部相通，所述导液管(12)的另一端开设有喷液孔。

5.根据权利要求1所述的一种型材表面强化淬火装置，其特征在于：所述抽气机(14)上设置有抽气管(21)，所述抽气管(21)的一端密封连接在所述抽气罩(16)的顶端，所述抽气管(21)的另一端延伸至所述水槽(15)的内部。

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【技术特征摘要】

1.一种型材表面强化淬火装置，包括淬火架(1)，其特征在于：所述淬火架(1)上设置有驱动电机(11)、导液管(12)、抽液泵(13)、抽气机(14)和水槽(15)，所述驱动电机(11)固定连接在所述淬火架(1)的一端，所述导液管(12)的固定连接在所述淬火架(1)的内侧面，所述抽液泵(13)固定连接在所述淬火架(1)的一侧，所述抽气机(14)固定连接在所述淬火架(1)的另一侧，所述水槽(15)位于所述淬火架(1)的底端，所述导液管(12)的上方设置有抽气罩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种型材表面强化淬火装置，其特征在于：所述驱动电机(11)的输出端通过转动轴(17)传动连接有网状金属输料板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种型材表面强化淬火装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，邹玉萌，
申请(专利权)人：贵州锦兴轻合金装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：