【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢渣收集装置，特别是涉及一种钢渣收集装置。
技术介绍
1、炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种；
2、现有的钢渣收集一般是等到钢渣自然冷却或者是喷水冷却后对其进行破碎，继而方便后期粉碎处理，在钢渣冷却时容易凝结成一大块钢渣，在对其进行破碎的时间较长，同时由于结块后的钢渣冷却速度较慢，因此效率较低影响后续钢渣加工。
技术实现思路
1、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢渣收集装置。
2、本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
3、一种钢渣收集装置，包括用于钢渣收集时方便将钢渣导入到降温位置的进料斗、所述进料斗下方设置有支撑座，所述支撑座后侧设置有用于驱动钢渣旋转的驱动机构，还包括用于通过旋转来将剪切后的钢渣浸没在水中降温的降温机构；
4、所述降温机构包括降温箱，所述降温箱靠近所述进料斗的一侧固定有剪切座，所述降温箱内壁固定有限位架，所述降温箱内部转动连接有旋切轮，且所述旋切轮位于所述限位架内部，所述降温箱前侧位置开设有用
5、优选的：所述降温箱下端焊接有集料斗，所述集料斗下端固定有堵头。
6、优选的：所述降温箱前侧的中间位置焊接有与其内部连通的导出管，且导出管的末端固定有排水阀。
7、优选的：所述降温箱与所述限位架固定连接。
8、优选的：所述降温箱内部位于剪切座上侧转动连接有用于对进料斗送入的钢渣进行按压的翻板。
9、优选的：所述限位架上开设有弧形透水槽口。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：利用旋切轮在降温箱内部与限位架配合转动，随即可以对钢渣进行初步的剪切形成快速冷却的小块，同时还可通过旋切轮的转动来将小块钢渣浸没在水中进行彻底冷却，并由降温箱的出渣口排出进行收集，随即提高了钢渣的冷却速度，同时也可防止钢渣结块影响后期粉碎处理。
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1.一种钢渣收集装置，包括用于钢渣收集时方便将钢渣导入到降温位置的进料斗(2)、所述进料斗(2)下方设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)后侧设置有用于驱动钢渣旋转的驱动机构(3)，其特征在于：还包括用于通过旋转来将剪切后的钢渣浸没在水中降温的降温机构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述降温箱(11)下端焊接有集料斗(15)，所述集料斗(15)下端固定有堵头(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述降温箱(11)前侧的中间位置焊接有与其内部连通的导出管，且导出管的末端固定有排水阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述降温箱(11)与所述限位架(14)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述降温箱(11)内部位于剪切座(12)上侧转动连接有用于对进料斗(2)送入的钢渣进行按压的翻板。
6.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述限位架(14)上开设有弧形透水槽口。
【技术特征摘要】
1.一种钢渣收集装置，包括用于钢渣收集时方便将钢渣导入到降温位置的进料斗(2)、所述进料斗(2)下方设置有支撑座(4)，所述支撑座(4)后侧设置有用于驱动钢渣旋转的驱动机构(3)，其特征在于：还包括用于通过旋转来将剪切后的钢渣浸没在水中降温的降温机构(1)；
2.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述降温箱(11)下端焊接有集料斗(15)，所述集料斗(15)下端固定有堵头(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢渣收集装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金杨彪，严加乐，
申请(专利权)人：福建胜阀机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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