本发明专利技术涉及一种高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备方法，通过对该方法步骤中的原料组分、添加组分顺序、时间、成分之间的重量份比例、方法过程反应参数等调整，得到的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的油性得到较大提高，烘烤失重小，且无须强酸催化，在通常110-150℃烘烤条件下，该树脂固化反应迅速，具有较高的抗固化性能，另外该树脂水性全溶，大大增加了该树脂的应用范围，具有较高的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及三聚氰胺树脂的制备方法
，具体涉及。
技术介绍
高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂，是环氧树脂、醇酸树脂、酯脂树脂和丙烯酸树脂的高效交联剂。该树脂与水溶性聚合物有良好的相溶性，非常适于配制彩板漆、工业快速烤漆。但按照现有的制备方法，制备出的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂只能部分溶于水，应用范围较窄，而且油性较低，在110_150°C的烘烤条件下，其在烘烤成膜上的各项性能指标均不高。这些缺点对其产业化规模带来了瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，通过对该方法步骤中的原料组分、添加组分顺序、时间、成分之间的重量份比例、方法过程反应参数等调整，得到的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂水性全溶，大大增加了该树脂的应用范围，提高了高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的油性，使得树脂在烘烤成膜上的的各项性能指标进一步提闻。本专利技术所述的目的是通过以下技术方案来实现的:(I)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为10 20:5 10:35 45:10 20混合，用NaOH溶液调节PH至8.0-9.0，加热升温至60-80°C保温反应90分钟；(2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为I 3:1 2，用盐酸调节PH到2.5-4.5，在35_50°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水。(3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为1 2:2 1，加盐酸调节PH至2.5-4.5，在35_50°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0。(4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品。所述的甲醛溶液选用浓度在30% 90%范围内的甲醛溶液。本专利技术的有益效果在于:本专利技术方法制备的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的油性得到较大提高，烘烤失重小，且无须强酸催化，在通常110-150°C烘烤条件下，该树脂固化反应迅速，具有较高的抗固化性能，另外该树脂水性全溶，大大增加了该树脂的应用范围，具有较高的推广应用价值。具体实施例方式为了使本专利技术的技术方案更加清楚明白，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明。1、亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备实施例1:亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备(1)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为15:10:35:20混合，用NaOH溶液调节PH至8.0，加热升温至60°C保温反应90分钟；(2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为1:1，用盐酸调节PH到2.5，在35°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水。(3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为1: 2，加盐酸调节PH至2.5，在35°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0。(4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品，编组为I号。实施例2:亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备(1)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为20:6:40:20混合，用NaOH溶液调节PH至9.0，加热升温至80°C保温反应90分钟；(2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为1: 2，用盐酸调节PH到4.5，在50°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水。(3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为2:1，加盐酸调节PH至4.5，在50°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0。(4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品，编组为2号。实施例3:亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备(1)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为10:10:45:20混合，用NaOH溶液调节PH至8.5，加热升温至70°C保温反应90分钟；(2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为3:1，用盐酸调节PH到3，在40°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水。(3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为1.5:1，加盐酸调节PH至3，在40°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0。(4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品，编组为3号。2、产品性能指标比较权利要求1.，其特征在于其制备方法如下: (1)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为10 20:5 10:35 45:10 20混合，用NaOH溶液调节PH至8.0-9.0，加热升温至60-80°C保温反应90分钟； (2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为I 3:1 2，用盐酸调节PH到2.5-4.5，在35-50°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水； (3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为I 2:2 I，加盐酸调节PH至2.5-4.5，在35_50°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0; (4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品。2.根据权利要求1所述的一种高亚氨基甲醚化三`聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于其制备方法如下: (1)将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为15 20:6 10:40 45:15 20混合，用NaOH溶液调节PH至8.0-9.0，加热升温至60-80°C保温反应90分钟； (2)反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为I 2:2 1，用盐酸调节PH到2.5-4.5，在35-50°C下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到`9.0，进行负压脱醇、脱水； (3)向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤(2)中加入甲醇的重量份比例为I 2:2 I，加盐酸调`节PH至2.5-4.5，在35_50°C下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0; (4)负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品。全文摘要本专利技术涉及，通过对该方法步骤中的原料组分、添加组分顺序、时间、成分之间的重量份比例、方法过程反应参数等调整，得到的高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的油性得到较大提高，烘烤失重小，且无须强酸催化，在通常110-150℃烘烤条件下，该树脂固化反应迅速，具有较高的抗固化性能，另外该树脂水性全溶，大大增加了该树脂的应用范围，具有较高的推广应用价值。文档编号C08G12/32GK103102466SQ20121055638公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日专利技术者鲍志明, 徐庆平, 胡晓川, 祝华, 杨占君 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高亚氨基甲醚化三聚氰胺树脂的制备方法，其特征在于其制备方法如下：（1）将三聚氰胺、固体甲醛、甲醛水溶液、甲醇按重量份比例三聚氰胺:固体甲醛:甲醛水溶液:甲醇为10～20:5～10:35～45:10～20混合，用NaOH溶液调节PH至8.0‑9.0，加热升温至60‑80℃保温反应90分钟；（2）反应90分钟后加入甲醇，甲醇加入量与加入前混合物的重量份比例为1～3:1～2，用盐酸调节PH到2.5‑4.5，在35‑50℃下保温醚化反应60分钟，加NaOH溶液调节PH到9.0，进行负压脱醇、脱水;（3）向负压脱醇、脱水后的混合物中加入甲醇，甲醇加入量与步骤（2）中加入甲醇的重量份比例为1～2:2～1，加盐酸调节PH至2.5‑4.5，在35‑50℃下保温醚化反应30分钟，加NaOH溶液调节PH至9.0;（4）负压脱醇、脱水，过滤，既得树脂成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍志明，徐庆平，胡晓川，祝华，杨占君，
申请(专利权)人：山东沾化奥仕化学有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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