一种化工设备用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，具体涉及一种化工设备用粉碎装置，包括支撑台，支撑台的上安装有粉碎筒，粉碎筒上端面的设进料斗，进料斗底端贯穿粉碎筒的上端面并延伸至粉碎筒内部，进料斗的内部安装有连接轴，连接轴的底端安装有通料装置，通料装置包括圆盘，圆盘上开设有通料口，圆盘的底端安装有轴承，进料斗的底端开设有适配轴承的槽，进料斗的底端开设有进料口，粉碎筒下端设置有出料管，出料管下方设置抖料框，抖料框底部设置有支撑板，都料框内设置筛选框，筛选框底部安装有筛选网，支撑板下方设置盛料箱。该化工设备用粉碎装置，可以控制化工原料的进料速度，且可以对粉碎后粒径过大的化工原料进行二次粉碎。粉碎后粒径过大的化工原料进行二次粉碎。粉碎后粒径过大的化工原料进行二次粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种化工设备用粉碎装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种化工设备用粉碎装置。

技术介绍

[0002]化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代类、胺酰类、其它种类，无机化工原料主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等，此外，很多工业部门的副产物和废物，也是无机化工的原料，例如钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气中的二氧化硫可用来生产硫酸等。
[0003]现有的化工设备用粉碎装置，不能控制加入化工原料的速度，造成粉碎设备负荷较大；且现有的化工设备用粉碎装置，出料后不能对粒径较大的原料颗粒筛选过滤，进行二次粉碎。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化工设备用粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工设备用粉碎装置，包括支撑台、粉碎筒、进料斗、通料装置、抖料框、筛选框、振动电机、旋转电机以及安装在支撑台下端面四角的支撑腿，所述支撑台的上端面中心位置安装有粉碎筒，粉碎筒上端面的一侧安装有进料斗，所述进料斗的底端贯穿粉碎筒的上端面并延伸至粉碎筒的内部，所述进料斗的内部安装有连接轴，所述连接轴的底端安装有通料装置，进料斗的底端开设有进料口，通料装置设置在进料口的上方，所述通料装置包括圆盘，所述圆盘上开设有多个直径不同的通料口，通料口的最大直径与进料的直径保持一致；且所述圆盘的底端安装有轴承，所述进料斗的底端开设有适配轴承的槽；
[0006]所述粉碎筒的下端面构造有出料管，所述出料管的底端贯穿支撑台的上端面并延伸出支撑台的下端面，所述出料管的下方安装有抖料框，所述抖料框的底端安装有支撑板，所述支撑板的一端与抖料框的侧面底端铰接，且所述抖料框远离铰接部位的一侧底端构造有连接块，所述支撑板顶端靠近连接块的一侧构造有凸出块，凸出块的顶端延伸至连接块内，所述连接块一侧插接安装有磁性插棱，所述磁性插棱贯穿连接块和凸出块的顶端；
[0007]所述抖料框内安装有筛选框，筛选框的底端安装有筛选网，所述支撑板的下方放置有盛料箱，支撑板为矩形框架结构；且所述抖料框的一侧顶端安装有滑杆，滑杆的顶端与支撑台的下端面滑动连接。
[0008]优选的，所述抖料框的一侧安装有振动电机，所述振动电机由两个承重杆固定连接在支撑台的下端面，且所述振动电机的机轴与抖料框连接。
[0009]优选的，所述进料斗的顶端安装有连接杆，所述连接轴的顶端贯穿连接杆并延伸出连接杆的上端面，所述连接轴与连接杆可旋转连接，且所述连接轴延伸部分的顶端安装有连接板，所述连接板的上端面远离连接轴的一侧可旋转连接有握持部。
[0010]优选的，所述粉碎筒的上端面中心位置安装有旋转电机，所述旋转电机的底端安装有长轴，所述长轴的底端贯穿粉碎筒的上端面并延伸至粉碎筒内部的底端，所述粉碎筒内部的底端安装有适配长轴的旋转底座，在粉碎筒内部的所述长轴的外缘构造有多个粉碎叶。
[0011]本技术的技术效果和优点：该化工设备用粉碎装置，通过安装在进料斗底端的通料装置，由圆盘上开设的多个不同直径的通料口，由连接轴带动圆盘旋转，通过通料口与进料口重合或部分重合可以控制加入化工原料的速度，减少粉碎设备的负荷，提升粉碎设备的使用寿命；通过安装在抖料框内的筛选框，由抖料框底端可旋转拉开的支撑板，可以将筛选框取出，可以将筛选出粒径较大筛选出，倒入进料斗内，进行二次粉碎。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A
‑
A处的剖面示意图；
[0014]图3为本技术图2中B处结构的放大示意图；
[0015]图4为本技术图2中C处结构的放大示意图；
[0016]图5为本技术通料装置的结构示意图；
[0017]图中：1为支撑台、101为支撑腿、2为粉碎筒、201为出料管、3为进料斗、301为连接轴、302为连接杆、303为连接板、304为握持部、305为进料口、4为通料装置、401为圆盘、402为通料口、403为轴承、5为抖料框、501为支撑板、502为连接块、503为凸出块、504为磁性插棱、505为滑杆、6为筛选框、601为筛选网、7为振动电机、701为承重杆、8为旋转电机、801为长轴、802为旋转底座、803为粉碎叶、9为盛料箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种化工设备用粉碎装置，包括支撑台1、粉碎筒2、进料斗3、通料装置4、抖料框5、筛选框6、振动电机7、旋转电机8以及安装在支撑台1下端面四角的支撑腿101，所述支撑台1的上端面中心位置安装有粉碎筒2，粉碎筒2上端面的一侧安装有进料斗3，所述进料斗3的底端贯穿粉碎筒2的上端面并延伸至粉碎筒2的内部，所述进料斗3的内部安装有连接轴301，所述连接轴301的底端安装有通料装置4，进料斗3的底端开设有进料口305，通料装置4设置在进料口的305的上方；所述通料装置4包括圆盘401，所述圆盘401上开设有多个直径不同的通料口402，通料口402的最大直径与进料口305的直径保持一致，圆盘401与通料装置4的形状适配，保证料只能通过通料口402与进料口305进入到粉料筒2中；具体实施时，多个通料口402的直径大小不一，通过不同直径的通料
口402与进料口305重合或部分重合，进而控制加入化工原料的速度，且所述圆盘401的底端安装有轴承403，所述进料斗3的底端开设有适配轴承403的槽；所述进料斗3的顶端安装有连接杆302，所述连接轴301的顶端贯穿连接杆302并延伸出连接杆302的上端面，所述连接轴301与连接杆302可旋转连接，且所述连接轴301延伸部分的顶端安装有连接板303，所述连接板303的上端面远离连接轴301的一侧可旋转连接有握持部304，具体实施时，通过转动握持部304带动圆盘401旋转，进而将不同直径的通料口402对准进料口305，控制下料速度；
[0020]所述粉碎筒2的下端面构造有出料管201，所述出料管201的底端贯穿支撑台1的上端面并延伸出支撑台1的下端面，所述出料管201的下方安装有抖料框5，所述抖料框5的底端安装有支撑板501，具体实施时，支撑板501为矩形框架结构，可以将筛选框6支撑住，同时不影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工设备用粉碎装置，包括支撑台(1)、粉碎筒(2)、进料斗(3)、通料装置(4)、抖料框(5)、筛选框(6)、振动电机(7)、旋转电机(8)以及安装在支撑台(1)下端面四角的支撑腿(101)；其特征在于：所述支撑台(1)的上端面中心位置安装有粉碎筒(2)，粉碎筒(2)上端面的一侧安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)的底端贯穿粉碎筒(2)的上端面并延伸至粉碎筒(2)的内部，所述进料斗(3)的内部安装有连接轴(301)，所述连接轴(301)的底端安装有通料装置(4)，进料斗(3)的底端开设有进料口(305)，通料装置(4)设置在进料口(305)上方，所述通料装置(4)包括圆盘(401)，所述圆盘(401)上开设有多个直径不同的通料口(402)，通料口(402)的最大直径与进料口(305)的直径保持一致；且所述圆盘(401)的底端安装有轴承(403)，所述进料斗(3)的底端开设有适配轴承(403)的槽；所述粉碎筒(2)的下端面构造有出料管(201)，所述出料管(201)的底端贯穿支撑台(1)的上端面并延伸出支撑台(1)的下端面，所述出料管(201)的下方安装有抖料框(5)，所述抖料框(5)的底端安装有支撑板(501)，所述支撑板(501)的一端与抖料框(5)的侧面底端铰接，且所述抖料框(5)远离铰接部位的一侧底端构造有连接块(502)，所述支撑板(501)顶端靠近连接块(502)的一侧构造有凸出块(503)，凸出块(503)的顶端延伸至连接块(502)内，所述连接块(502)一侧插接安装有磁性插棱...

【专利技术属性】
技术研发人员：余建新，赵忠华，张秀金，
申请(专利权)人：山东沾化奥仕化学有限公司，
类型：新型
国别省市：