杆件表面超精度滚轧装置制造方法及图纸

一种杆件表面滚轧装置，解决了现有的要加工０．１以上粗糙度表面的杆件，工序繁琐，很难达到质量要求的问题，在机身１５的平台上安装前后导向装置和支架１６，在支架１６上安装电机４，在支架１６的中部安装轧头５，轧头５的皮带轮通过皮带与支架上的电机连接传动，在机身１５内安装冷却部分及电机控制部分，轧头可使工件自动进给表面进行无切削滚轧，使工件表面细密，抗疲劳强度高，与现有技术相比，加工速度快，可使工件表面粗糙度可达到０．１－０．０５。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种轧制装置，特别涉及一种杆件表面滚轧装置。现有的要加工 以上粗糙度表面的杆件，通常需要粗磨、中磨、精磨、研磨、抛光，不仅工序繁索，而且需要相应的设备和刀具，费时费力，也很难达到质量要求。本技术的目的是解决现有技术中所存在的问题，提供一种杆件加工速度快，精度高的杆件表面超精度滚轧装置。本技术是这样实现的在机身的平台上安装前后导向装置和支架，在支架上安装电机，在支架的中部安装轧头，轧头具有一个空心轴，空心轴通过螺纹联接带有槽的滚子支架，在滚子支架的槽中安装滚子，在空心轴上安装轴瓦、轴承及通过键安装皮带轮，皮带轮通过皮带与支架上的电机连接传动；在轴瓦、轴承的外径安装锥套、法兰盘，锥套在法兰盘内通过螺纹连接，在锥套的外径上开有键槽，在健槽内放有键，在键的外侧安装有调节环通过销钉连接固定，在锥套的外径端部通过螺纹安装有锁紧螺母，锥套与滚子所接触的面为锥形面；在机身内安装有对加工件冷却用的由冷却液箱、冷却泵、滤清器连接组成的冷却部分，及带有转速表、转速控制开关的控制箱。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的轧头的剖视结构图3为图2的A向局部视图；图4为图2的B－B剖视以下结合附图详细说明并提供实施例如图所示，在机身15的平台上安装前后导向装置和支架16，前导向装置由进料高度调节6和进料支承架7组成，后导向装置由高度调节2和出料支承架1组成，在支架16上安装有电机4，在支架16中部安装轧头5，所说的轧头5具有一个空心轴22，空心轴22通过螺纹连接带有槽的滚子支架25，在滚子支架25的槽中安装滚子24，在空心轴22上安装轴瓦21、轴承19、轴承20、密封胶圈18，及通过键36安装皮带轮35，在空心轴22的端部安装带有卡簧38的螺母37；轴承19采用滚针轴承，轴承20采用推力轴承，在轴瓦21、轴承19、轴承20的外侧安装锥套23、法兰盘17，锥套23在法兰盘17内通过螺纹连接，法兰盘17用档圈33和大卡簧34固定，在锥套23的外径上开有键槽，在键槽内放有键30，在键30的外侧安装有调节环32通过销钉31连接固定，在锥套23的外径端部通过螺纹安装有锁紧螺母29，锥套23内孔与滚子24所接触的面为锥形面。其锥形面与锥体中心轴线的角度在0～2°30″之间，在径向方向俯视滚子支架25所开的用来安装滚子24的槽的中心线与滚子支架25轴线倾斜角度在0～5°之间，用于推动工件进给；即滚子24轴线与滚子支架轴线即不平行，又不相交。轧头5的皮带轮35通过传动皮带3与电机4连接。在机身15内安装有对加工件冷却用的由冷却液箱14、冷却泵13、滤清器12连接组成的冷却部分，及带有用来控制电机4的带有转速表9、转速控制开关10的控制箱11。在机身15的侧壁上安装照明灯。在滚子支架25内壁安衬套26，在空心轴22内壁安有衬套27通过螺钉28定位可避免轧制好的工件划伤。当松开锁紧螺母29，退出调节环32，可以使锥套23相对法兰盘17前后移动，在轴向方向改变锥套23与滚子24的相对位置，使轧制直径改变。当工件从进料导向装置进入由滚子表面所形成的孔中，工件即处于滚轧过程，转动并自动进给，然后通过出料导向装置导出，在滚子24对工件表面进行无切削的加工过程中，由冷却泵13将冷却液通过滤清器注到工件滚轧表面进行冷却和润滑，工件的推进速度由电机4的转速来调整。在对工件表面连续高效的滚轧过程中，使工件表面细密，抗疲劳强度高，特别是冷作硬化，表面硬度高，即工件表面机械性能提高。与现有技术相比，加工速度快，可使工件表面粗糙度可达到 ～ 。权利要求1.一种杆件表面超精度滚轧装置，在机身的平台上安装前后导向装置和支架，在支架上安装电机，在机身内安装有对加工件冷却用的由冷却液箱、冷却泵、滤清器连接组成的冷却部分，及带有转速表、转速控制开关的控制箱；其特征是在支架16中部安装轧头5，所说的轧头5具有一个空心轴22，空心轴22通过螺纹连接带有槽的滚子支架25，在滚子支架25的槽中安装滚子24，在空心轴22上安装轴瓦21、轴承19、轴承20、密封胶圈18，及通过键36安装皮带轮35，在空心轴22的端部安装带有卡簧38的螺母37；在轴瓦21、轴承19、轴承20的外侧安装锥套23、法兰盘17，锥套23在法兰盘17内通过螺纹连接，法兰盘17用档圈33和大卡簧34固定，在锥套23的外径上开有键槽，在键槽内放有键30，在键30的外侧安装有调节环32通过销钉31连接固定，在锥套23的外径端部通过螺纹安装有锁紧螺母29，锥套23内孔与滚子24所接触的面为锥形面；轧头5的皮带轮35通过传动皮带3与电机4连接。2.根据权利要求1所说的杆件表面超精度滚轧装置，其特征是锥套23的内孔锥形面与锥体中心轴线的角度在0～2°30″之间。3.根据权利要求1所说的杆件表面超精度滚轧装置，其特征是滚子支架25在径向方向俯视滚子支架25所开的槽的中心线与滚子支架25轴线倾斜角度在0～5°之间。4.根据权利要求1所说的杆件表面超精度滚轧装置，其特征是在滚子支架25内壁安衬套26，在空心轴22内壁安有衬套27通过螺钉28定位。专利摘要一种杆件表面滚轧装置，解决了现有的要加工0.1以上粗糙度表面的杆件，工序繁琐，很难达到质量要求的问题，在机身15的平台上安装前后导向装置和支架16，在支架16上安装电机4，在支架16的中部安装轧头5，轧头5的皮带轮通过皮带与支架上的电机连接传动，在机身15内安装冷却部分及电机控制部分，轧头可使工件自动进给表面进行无切削滚轧，使工件表面细密，抗疲劳强度高，与现有技术相比，加工速度快，可使工件表面粗糙度可达到0.1-0.05。文档编号B23P9/02GK2083098SQ9120017公开日1991年8月21日 申请日期1991年1月2日 优先权日1991年1月2日专利技术者赵清洁, 孙东辉 申请人:赵清洁, 孙东辉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种杆件表面超精度滚轧装置，在机身的平台上安装前后导向装置和支架，在支架上安装电机，在机身内安装有对加工件冷却用的由冷却液箱、冷却泵、滤清器连接组成的冷却部分，及带有转速表、转速控制开关的控制箱；其特征是在支架１６中部安装轧头５，所述的轧头５具有一个空心轴２２，空心轴２２通过螺纹连接带有槽的滚子支架２５，在滚子支架２５的槽中安装滚子２４，在空心轴２２上安装轴瓦２１、轴承１９、轴承２０、密封胶圈１８，及通过键３６安装皮带轮３５，在空心轴２２的端部安装带有卡簧３８的螺母３７；在轴瓦２１、轴承１９、轴承２０的外侧安装锥套２３、法兰盘１７，锥套２３在法兰盘１７内通过螺纹连接，法兰盘１７用档圈３３和大卡簧３４固定，在锥套２３的外径上开有键槽，在键槽内放有键３０，在键３０的外侧安装有调节环３２通过销钉３１连接固定，在锥套２３的外径端部通过螺纹安装有锁紧螺母２９，锥套２３内孔与滚子２４所接触的面为锥形面；轧头５的皮带轮３５通过传动皮带３与电机４连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵清洁，孙东辉，
申请(专利权)人：赵清洁，孙东辉，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]