一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，本实用新型专利技术不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，所述U型存油槽的两侧壁与底边呈圆滑曲面，能够起到显著的曲面加强作用，具有良好的综合力学性能，而且可以根据激光切割机的宽度，通过调节平移底座与主横梁之间的间距，以满足多种规格的激光切割机不同切割高度的应用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构
本技术涉及激光切割设备
，具体涉及一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，特别应用于龙门式光纤激光切割机。
技术介绍
激光切割机是一种运用激光切割原理的加工机床，该激光切割机通常包括工作台、位于该工作台旁侧的床身、安装在该床身上的主横梁及安装在该横梁上的切割头，该工作台上设有导轨和齿条，该横梁上设有齿轮和电机，横梁的齿轮与工作台的齿条啮合，该横梁的齿轮在电机驱动下转动，进而可带动该横梁在导轨上滑动。工作时，待加工材料被固定在工作台上，该横梁相对于工作台滑动从而带动切割头对材料进行切割。现在市场上的激光切割机床身所使用的横梁大多数是采用方钢焊接而成，质量较大，使机床的动态性能较差，速度及加速度均不能满足要求，不适合高速或超高速的光钎激光切割机，且使用较大电机带动，浪费电能，而且制造工艺复杂、焊接过程容易变形、精度较低、周期长、制造成本高。随着技术不断的发展，激光切割机行业内逐步用铸造铝结构来加工运动梁，铸造铝结构铝横梁虽然重量减轻，使激光切割机在动态性能上得到了提高，但是现有技术中的铸造铝结构铝横梁一方面存在表面精度较差，加工余量大，综合力学性能差，而且制造工艺复杂，周期长，制造成本高的问题，另一方面不能满足激光切割机的不同切割高度的应用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种激光切割机挤压铝横梁结构，不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，结构强度高、表面精度高，具有良好的综合力学性能，而且可以根据激光切割机的宽度调节铝横梁的横跨距离，以满足多种规格的激光切割机的应用需求。本技术通过以下技术方案实现该目的：一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，所述平移底座与主横梁之间的间距可调节。其中，还包括用于连接主横梁和平移底座的竖板，所述竖板上开设有分别与主横梁和平移底座连接的螺栓孔。其中，所述铝质梁体为中空结构，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔，该倒三角形内腔的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔和第二梯形内腔。其中，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔和第二梯形内腔的第一加强筋、第二加强筋。其中，所述平移底座包括与竖板的底部连接的底板，还包括分别与底板、竖板的侧壁连接的内侧加强筋、外侧加强筋，以及分别与内侧加强筋、外侧加强筋、底板连接的横加强板。其中，所述底板、内侧加强筋、外侧加强筋、横加强板以及竖板的侧壁构成用于固定驱动马达的安装工位。其中，所述底板的底部均设置有用于与激光切割机配合连接的导轨槽。其中，所述底板、内侧加强筋、外侧加强筋、横加强板以及竖板之间均通过螺栓连接固定。进一步的，还包括分别对U型存油槽的两端进行封堵的压板，该压板通过螺栓与主横梁的端部固定连接。作为优选的，还包括耐油硅胶板，所述耐油硅胶板设置在主横梁与压板之间。相对于现有技术，本技术的有益效果为：本技术的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，所述平移底座与主横梁之间的间距可调节，本技术不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，所述U型存油槽的两侧壁与底边呈圆滑曲面，能够起到显著的曲面加强作用，具有良好的综合力学性能，而且可以根据激光切割机的宽度，通过调节平移底座与主横梁之间的间距，以满足多种规格的激光切割机不同切割高度的应用需求。附图说明图1为本技术的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构的结构示意图。图2为本技术的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构的横截面示意图。图3为本技术的主横梁的结构示意图。图4为实施例2的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构的结构示意图。图中：1-主横梁，2-U型存油槽，3-第一加强肋，4-第二加强肋，5-第一凸台，6-第二凸台，7-倒三角形内腔，8-第一梯形内腔，9-第二梯形内腔，10-第一加强筋，11-第二加强筋，12-底板，13-内侧加强筋，14-外侧加强筋，15-横加强板，16-导轨槽，17-竖板，18-压板，19-耐油硅胶板。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1。如图1-3所示，本实施例的一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁1，所述主横梁1的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，所述主横梁1包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽2，沿U型存油槽2的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋3、第二加强肋4，所述第一加强肋3、第二加强肋4与U型存油槽2的底边构成一倒三角形加强结构，所述平移底座与主横梁1之间的间距可调节，本技术不仅质量较小，适用于高速和超高速的光钎激光切割机，而且结构强度高、表面精度高，所述U型存油槽2的两侧壁与底边呈圆滑曲面，能够起到显著的曲面加强作用，具有良好的综合力学性能，而且可以根据激光切割机的宽度，通过调节平移底座与主横梁1之间的间距，以满足多种规格的激光切割机不同切割高度的应用需求。其中，还包括用于连接主横梁1和平移底座的竖板17，所述竖板17上开设有分别与主横梁1和平移底座连接的螺栓孔，在实际使用过程中，可以根据激光切割机的切割高度，选择相应高度的竖板17，对平移底座与主横梁1之间的间距的调整，以实现挤压铝横梁结构与激光切割机的匹配，满足多种规格的激光切割机不同切割高度的应用需求。优选的，所述主横梁1结构采用挤压成型工艺，毛胚通过特定的模具挤压一次成型，制造工艺简单，质量小、周期短，精度高，加工余量小，成本低。其中，所述U型存油槽2两侧的分别设置有用于安装齿条的第一凸台5以及用于安装顶部导轨的第二凸台6，便于与该主横梁1配套使用的机构(例如切割头)的安装。其中，所述铝质梁体为中空结构，在保证结构强度的前提下，大大降低了整体质量，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔7，该倒三角形内腔7的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔8和第二梯形内腔9，各相对独立设置的加强内腔有利于进一步提高主横梁1结构的结构强度，以及良好的综合力学性能。进一步的，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔8和第二梯形内腔9的第一加强筋10、第二加强筋11，对侧壁的结构强度进行进一步的加强，防止变形。其中，所述平移底座包括与竖板17的底部连接的底板12，还包括分别与底板12、竖板17的侧壁连接的内侧加强筋13、外侧加强筋14，以及分别与内侧加强筋13、外侧加强筋14、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，其特征在于，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，所述平移底座与主横梁之间的间距可调节；还包括用于连接主横梁和平移底座的竖板，所述竖板上开设有分别与主横梁和平移底座连接的螺栓孔。

【技术特征摘要】
1.一种高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，包括主横梁，所述主横梁的底部设置有两个用于与激光切割机滑动连接的平移底座，其特征在于，所述主横梁包括一体挤压成型、沿轴向延伸的铝质梁体，所述铝质梁体的顶部向下凹陷构成一U型存油槽，沿U型存油槽的两侧壁分别延伸设置有与铝质梁体的底部连接的第一加强肋、第二加强肋，所述第一加强肋、第二加强肋与U型存油槽的底边构成一倒三角形加强结构，所述平移底座与主横梁之间的间距可调节；还包括用于连接主横梁和平移底座的竖板，所述竖板上开设有分别与主横梁和平移底座连接的螺栓孔。2.根据权利要求1所述的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，其特征在于，所述铝质梁体为中空结构，所述倒三角形加强结构中间构成一倒三角形内腔，该倒三角形内腔的两侧分别为相对设置的第一梯形内腔和第二梯形内腔。3.根据权利要求2所述的高度可调节的激光切割机挤压铝横梁结构，其特征在于，所述铝质梁体的两侧壁分别设置有伸入第一梯形内腔和第二梯形内腔的第一加强筋、第二加强筋。4.根据权利要求1所述的高度可...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全超，寇令涛，杜峰，
申请(专利权)人：广州市海目星激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44