缸筒内壁滚压工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属表面精加工装置，特别是对金属缸筒内壁进行滚压加工的工具。技术方案是：工具本体（１）为圆柱形，在滚压工具本体上装有滚压辊（２）和止推轴承（３），滚压辊为圆柱体，与滚压工具本体的轴心线平行布置，滚压工具本体上开有与滚压辊形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。本实用新型专利技术结构及制作简单，加工尺寸稳定性好，使用寿命长，造价低廉。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属表面精加工装置，特别是对金属缸筒内壁进行滚压加工的工具。目前，对金属缸筒(如油缸、气缸等)的内壁进行精加工时，大都采用专用的设备进行加工，这类设备结构复杂、造价昂贵，加工金属缸筒内壁的成本较高。由于该设备售价都在数万元人民币以上，普通机加工企业无力购买，只能采用磨床进行精加工，但工作效率低，对缸筒内壁加工质量不能满足要求。为解决这一问题，中国专利技术专利公报第4卷第41号公开了申请号为87102404名称为“可调式内孔滚压工具”专利申请，是将三个滚珠均布在工具本体上，由另一个钢球定位，钢球后面安装止推轴承。将此工具安装在普通车床上，即可对金属内孔进行滚压加工。但此工具的三个滚珠易发生位置偏移、影响加互质量；三个滚珠与定位球之间为点接触，滚压时受力后容易磨损，影响使用寿命；如果加工的工件内有小油孔，采用滚珠滚压易发生切阻现象。另外，滚压用的滚珠本身就很难加工，使得滚压工具的制作成本增加。本技术目的是为解决上述现有技术之不足而提供一种在普通车床即可使用的缸筒内壁滚压工具，提高加工质量，增加工具使用寿命、降低制作成本。本技术的专利技术目的是通过下列技术方案实现的缸筒内壁滚压工具本体(1)为圆柱形，在滚压工具本体上装有滚压辊(2)和止推轴承(3)，滚压辊为圆柱体，与滚压工具本体的轴心线平行布置，滚压工具本体上开有与滚压辊(2)形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。本技术结构及制作简单，加工尺寸稳定性好，使用寿命长，造价低廉。附图为本技术一个实施例的结构示意图。下面将参照附图，通过实施例进一步说明本技术。缸筒内壁滚压工具的本体(1)为圆柱体，其上面装有4个与轴心线平行的圆柱形滚压辊(2)，滚压工具本体上开有与滚压辊形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。在凹槽两旁，分别用螺丝(5)固定有卡片(4)，将圆柱形滚压辊(2)挡在凹槽内，使滚压辊既能在凹槽与挡片组成的空间内旋转，又没有轴向运动。为提高加工效率，使滚压工具在所需加工的缸筒内往复运动，在滚压工具本体上安装有2套止推轴承，滚压辊位于两套止推轴承之间，止推轴承由锁母(6)，顶丝(7)固定在滚压工具的本体(1)上。将所需加工的缸筒内壁在车床上完成精车工序，留适量滚压余量，再将本技术装在车床尾座上，使其前端接触缸筒内壁，启动车床，本技术在缸筒内转动，由于滚压辊与工件需加工面接触，使得滚压辊与滚压工具本体之间产生相对运动，滚压辊对缸筒内壁进行滚压加工。权利要求1.一种在普通车床上使用的缸筒内壁滚压工具，其本体(1)为圆柱形，上面装有滚压辊(2)，止推轴承(3)，其特征在于所说的滚压辊为圆柱体，该圆柱体与轴心线平行布置，滚压工具本体上开有与滚压辊形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。2.根据权利要求1所述之缸筒内壁滚压工具，其特征在于凹槽两旁分别固定有卡片(4)，将圆柱形滚压辊挡在凹槽内。3.根据权利要求1或2所述之缸筒内壁滚压工具，其特征在于工具的本体上有两套止推轴承，滚压辊位于两套止推轴承之间。专利摘要本技术涉及一种金属表面精加工装置，特别是对金属缸筒内壁进行滚压加工的工具。技术方案是工具本体(1)为圆柱形，在滚压工具本体上装有滚压辊(2)和止推轴承(3)，滚压辊为圆柱体，与滚压工具本体的轴心线平行布置，滚压工具本体上开有与滚压辊形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。本技术结构及制作简单，加工尺寸稳定性好，使用寿命长，造价低廉。文档编号B23P9/00GK2103399SQ91216609公开日1992年5月6日 申请日期1991年6月18日 优先权日1991年6月18日专利技术者魏辅仁, 王锁柱 申请人:唐山钢铁公司第二机修厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在普通车床上使用的缸筒内壁滚压工具，其本体（１）为圆柱形，上面装有滚压辊（２），止推轴套（３），其特征在于所说的滚压辊为圆柱体，该圆柱体与轴心线平行布置，滚压工具本体上开有与滚压辊形状相匹配的凹槽，圆柱形的滚压辊安放在凹槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏辅仁，王锁柱，
申请(专利权)人：唐山钢铁公司第二机修厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]