一种用于控制彼此可转动的两个相对的精磨盘（１０５、１０６；２０５、２０６）的精磨表面（１０３、１０４；２０３、２０４）之间对准的方法和装置，精磨盘（１０５、１０６；２０５、２０６）包括在精磨装置（１０１；２０１）内，以在精磨盘的精磨表面（１０３、１０４；２０３、２０４）之间的精磨间隙（１０２；２０２）内碎裂和精磨含有木质纤维素的材料，该方法包括在精磨间隙（１０２；２０２）和精磨盘（１０５、１０６；２０５、２０６）区域内的至少三个不同测量位置处进行测量，比较测量位置处的彼此测量结果，由此，如果测量位置处的测量结果基本上相等，则形成了准确的对准。该用于控制对准的装置包括用于在精磨间隙（１０２；２０２）和精磨盘（１０５、１０６；２０５、２０６）区域内的至少三个不同测量位置处进行测量的测量设备（１０７、１０８、１０９、１１０、１１１、１１２；２０７、２０８、２０９、２１０、２１１、２１２、２１３），以及用于比较测量位置处的彼此测量结果的比较装置（１１６；２１７），由此，如果测量位置处的测量结果基本上相等，则形成了准确的对准。用于在彼此可转动的两个相对的精磨盘（１０５、１０６；２０５、２０６）的精磨表面（１０３、１０４；２０３、２０４）之间的精磨间隙（１０２；２０２）内碎裂和精磨含有木质纤维素材料的精磨装置包括上述的用于控制对准的装置。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用来控制彼此可转动的两个相对精磨盘的精磨表面之间对准的方 法和装置，以使精磨盘的精磨表面之间的精磨间隙宽度对全周转动的每个直径都保 持恒定不变，该精磨盘包括在精磨装置内，用来在精磨盘的精磨表面之间的精磨间 隙内碎裂和精磨含有木质纤维素的材料。此外，本专利技术涉及在彼此可转动的两个相 对精磨盘的精磨表面之间的精磨间隙内碎裂和精磨含有木质纤维素的材料的精磨 装置，该精磨装置包括用于控制精磨表面之间对准的装置。
技术介绍
该种类型的精磨装置或圆盘精磨机用来高度集中地精磨、CTMP、 TMP、疏解 以及高度集中地研磨纸袋用纸和其它含有木质纤维素的材料。它们通常包括两个彼 此可转动的相对的精磨盘，其中， 一个精磨盘通常为可转动的，于是称之为转子， 而另一个精磨盘为不可转动的，于是称之为定子，当在某些精磨装置中，两个精磨 盘布置成都可转动。该类型精磨装置中的精磨盘设置有可更换的精磨部分，它们形 成精磨装置的精磨表面。精磨部分包括条和条间的槽。研磨发生在彼此保持一定距 离的两个精磨表面之间，由此，所谓的精磨间隙的空间形成在两个精磨表面之间。如果精磨表面在操作过程中彼此接触，则在精磨表面上有损坏或至少磨损的危 险，由此运行能力缩短。此外，精磨表面之间的对准程度对于材料研磨质量很重要。 当精磨表面之间的对准程度降低时，材料研磨质量就变差。因此，精确控制精磨间 隙和精磨表面之间的对准非常重要。SE 416 844揭示了一种测量精磨装置内精磨表面之间距离的方法，该专利揭示 用于测量两个相对表面之间距离的装置和方法，所述表面由导磁材料制成，借助于 设置在一个表面上并相对于第二个表面定向的位置传感器，根据磁阻方法进行测 量，于是两个表面之间的气隙包括在磁路内。该方法包括传感器的使用，该传感器 具有两个围绕铁芯设置的绕组，对绕组通电流以使它们沿相对方向工作，并控制电 流使通过位于两个绕组之间的直流场计量计的合成磁通量始终保持等于零，由此，通过测量供应到绕组的电流之差可获得测量的结果。还己知使如此的传感器从一个 表面位移到另一表面以作位置标定。SE 463 396揭示了一种包括在圆盘精磨机内的装置，其用来指示彼此可转动的 两个相对精磨盘的精磨表面的轴向接触位置。布置一探测热辐射的传感器来探测两 个精磨表面彼此转动过程中互相接触时的摩擦产生的热辐射。传感器径向地定位在 精磨盘之外。SE454 189描述了一种用于在精磨过程中控制机械纸浆生产的方法，其中，当 含有木质纤维素的成块材料通过彼此可转动的两个相对精磨盘之间的精磨间隙时， 含有木质纤维素的材料得到精磨。借助于设置在精磨盘上的加速度计来测量精磨盘 中至少一个盘的振动，该振动被转换为振动能量，该振动能量连同以下几个过程变量之一产量、精磨间隙的大小和材料浓度，用来控制生产的纸浆的特性。此外， SE454 189揭示了精磨部分的状态也可通过测量振动能量予以建立，这可用来确定 何时可更换精磨部分，可以比较不同精磨部分的型式和精磨部分的材料。权利要求1和11的前序部分分别依据于GB 1 468 649，其揭示了一种用于调 整包括在精磨装置内的精磨表面的方法，当将木片研磨成纸浆时，这些精磨表面平 行，该精磨装置包括固定的精磨盘和可转动的精磨盘，该固定的精磨盘借助于三个 固定销附连到精磨装置的框架上，至少一个销可以被加热，例如通过电流进行加热， 于是，其长度可变而在精磨盘的精磨表面之间实现平行。该方法包括以下步骤连 续地测量两个精磨表面之间的轴向力，以及通过縮短或延长可加热固定销的长度保 持该力达到其最大值。所述力通过设置在可转动精磨盘的转动轴线上的测量装置进 行测量。然而，GB 1 468 649的方法假定需研磨的材料具有一定的水分，其被定义为介 于15和40%之间的干物含量，于是，在精磨表面之间产生蒸汽，由此，该蒸汽在 精磨表面之间引起较大部分的压力。该方法基于这样的结论当精磨表面之间的平 行度下降时，精磨表面之间的压力也减小，该压力减小可量度为轴向力的减小。当 压力达到其最大值时，平行度被认为是最大。然而，这意味着，当需研磨的材料变 化时，例如，涉及到类型、大小和干物含量，或精磨间隙内温度变化，则在精磨表 面之间的平行度或对准到达其最大变化时也可达到力的最大值。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是，相对于现有技术，提供更加有效地控制两个彼此可转 动的相对精磨表面之间对准的方法和装置，该精磨表面包括在精磨装置内。本专利技术 的目的还在于提供设置有如此控制对准装置的精磨装置。上述目的通过提供前序部分所定义类型的方法来实现，该方法包括由权利要求 1的特征部分所述的特定措施。通过所述的测量和比较，可在精磨表面之间达到更 加有效的对准控制，以使精磨盘的精磨表面之间的精磨间隙宽度对全周转动的精磨 表面每个直径都保持恒定不变，它的实现独立于需研磨材料的变化，例如干物含量、 尺寸等的变化，或环境中例如温度的变化，或精磨间隙和精磨盘区域内的精磨部分 上的磨损。这导致研磨材料质量提高，并将操作中断次数减到最小。根据本专利技术所述方法的优选实施例，该方法包括根据所述比较结果，调整至 少一个精磨盘的精磨表面，直到在所有测量位置处获得基本上相等的测量结果为 止，由此，在精磨表面之间达到准确的对准，于是，对于全周转动的每个直径间隙 宽度都保持恒定不变。所谓"基本上相等"是指从所有测量位置得到的测量结果落 入在共同的限定范围之内，所述范围达到精磨表面之间满意的高度对准的程度。该 范围应为间隙宽度的10%内，合适地在间隙宽度的5%内，其中间隙宽度通常约为0.5至2mm。例如，可用手工方法进行调整，例如，借助于调整钮调整，或用如 GB 1 468 649所述的精磨表面的自动位移进行调整，或将步进电机连接到上述的调 整钮。通过所述的测量、比较和/或调整，可在精磨表面之间实现更加有效的对准 控制，尤其是，由于本专利技术能在操作过程中实行有效的控制，其中，在操作过程中、 空转和/或研磨过程中执行测量、比较和/或调整，所以，它是根据本专利技术方法的有 优点的实施例。测量通过定位在不同测量位置的至少三个传感器来实现。或者,在至少三个测量位置处的测量包括各测量位置的精磨表面之间距离的非 接触式测量。该种测量例如可借助于激光、如SE416 844中揭示的磁阻方法等进行。根据本专利技术，至少三个测量位置处的测量包括测量各个测量位置的振动。或者， 测量可例如包括测量每个测量位置的温度，或测量本专利技术可控制对准所依据的其它 参数。从从属权利要求中可以明白根据本专利技术方法的其它优选的实施例。 上述目的通过提供前序部分所定义类型的装置来实现，该装置包括由权利要求 6的特征部分所述的特定特征。由此，可在精磨表面之间达到更加有效的对准控制, 以使精磨间隙宽度对全周转动的精磨表面每个直径都保持恒定不变，它的实现独立 手需研磨材料的变化，或精磨间隙和精磨盘区域的环境变化。此外，提供一装置，其不复杂和容易安装，结合精磨装置的组装或安装，此后，当精磨装置己经组装或 安装好时，由此，其后的安装不再费钱。根据本专利技术所述装置的优选实施例，该装置包括调整装置，用于根据比较装 置的比较结果，调整至少一个精磨盘的精磨表面，直到在所有测量位置处获得基本 上相等的测量结果为止本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于控制彼此可相对转动的两个相对的精磨盘（２０５、２０６）的精磨表面（２０３、２０４）之间对准的方法，所述精磨盘（２０５、２０６）包括在精磨装置（２０１）内用于在所述精磨盘（２０５、２０６）的所述精磨表面（２０３、２０４）之间的精磨间隙（２０２）中碎裂和精磨含有木质纤维素的材料，所述方法包括：借助于定位在不同测量位置的至少三个传感器（２０７、２０８、２０９、２１０）在所述精磨间隙（２０２）和所述精磨盘（２０５、２０６）区域内的至少三个不同测量位置处进行测量（６０１），其特征在于，在所述至少三个测量位置处进行的所述测量（６０１）包括在操作过程中借助于所述传感器（２０７、２０８、２０９、２１０）测量（６０１）每个测量位置的振动，并且，所述方法包括彼此比较（６０４）所述测量位置的测量结果。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：P斯万德伯格，HO贝克伦德，T萨林，
申请(专利权)人：美佐纸业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]
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