本实用新型专利技术公开了一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置，包括箱体和位于箱体外侧的电机，箱体内水平设置有传动轴，电机与传动轴相连接，箱体上设置有进料口，进料口和箱体之间设置有回料管，所述传动轴上连接有若干个研磨叶轮，相邻两个研磨叶轮之间设置有一个第一叶轮，第一叶轮上设置有若干个通孔，第一叶轮通过第一滑套滑动套接在传动轴上，传动轴上还通过第二滑套滑动套接有若干个第二叶轮；研磨叶轮的顶部设置有研磨板，与研磨板相接触的箱体的内壁上设置有衬板，研磨板上轴接有两个滚轮，衬板上设置有供滚轮转动的滑槽，滚轮的两侧设置有导流板。本实用新型专利技术能够改进现有技术的不足，提高了涂料研磨装置的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂料生产领域，尤其是一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置。
技术介绍
在制备涂料时，需要将制备涂料的材料研磨成细小的颗粒，再进行下一步加工，使涂料的品质得到提升，且有助于提高涂料的粘合度。中国技术专利CN203853153U公开了一种涂料研磨器，用于涂料原料的研磨加工。但是，这种研磨器研磨效率低，导致设备需求量大，占用场地多，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置，能够解决现有技术的不足，提高了涂料研磨装置的研磨效率。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置，包括箱体和位于箱体外侧的电机，箱体内水平设置有传动轴，电机与传动轴相连接，箱体上设置有进料口，进料口和箱体之间设置有回料管，所述传动轴上连接有若干个研磨叶轮，相邻两个研磨叶轮之间设置有一个第一叶轮，第一叶轮上设置有若干个通孔，第一叶轮通过第一滑套滑动套接在传动轴上，传动轴上还通过第二滑套滑动套接有若干个第二叶轮，相邻两个研磨叶轮内至多设置有一个第二叶轮；研磨叶轮的顶部设置有研磨板，与研磨板相接触的箱体的内壁上设置有衬板，研磨板上轴接有两个滚轮，衬板上设置有供滚轮转动的滑槽，滚轮的两侧设置有导流板。作为优选，所述衬板的下方设置有冷却水循环管，冷却水循环管内设置有金属翅片，金属翅片上设置有弯折部。作为优选，所述研磨板和衬板的接触面设置有交错设置的凸棱。采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本技术在现有技术的基础上，对研磨叶轮进行了改进，在研磨板上设置两个滚轮，使滚轮在研磨过程中在滑槽内转动，从而利用滚轮两侧的导流板对涂料进行搅拌分散，提高了涂料的研磨均匀度。第一叶轮与传动轴没有动力连接，在研磨叶轮对涂料进行推送的过程中，第一叶轮可以提高涂料在传动轴径向方向上的循环流动趋势，从而提高涂料在箱体内的混合均匀度，第二叶轮可以使涂料在研磨过程中形成往复循环流动的趋势，提高了涂料与研磨板接触研磨的时间。通过提高涂料在研磨过程中的研磨均匀度，可以实现高速研磨过程中涂料可以的均匀性，从而可以进一步提高研磨速度，提高研磨效率。但是，在进一步提高研磨速度后，研磨过程的发热量也会进一步增加。通过在冷却水循环管内设置金属翅片，可以提高传热效率，提高散热效果。冷却水流至弯折部时，会在弯折部上形成沿着冷却水循环管的径向循环流动的局部环流，从而提高冷却水的吸热量。交错设置的凸棱可以在研磨过程中在凸棱间的缝隙处带入空气，实现对于研磨接触面的直接冷却。附图说明图1是本技术一个具体实施方式的结构图。图2是本技术一个具体实施方式中研磨板与衬板接触面的结构图。图中：1、箱体；2、电机；3、传动轴；4、进料口；5、回料管；6、研磨叶轮；7、第一叶轮；8、通孔；9、第一滑套；10、第二滑套；11、研磨板；12、衬板；13、滚轮；14、滑槽；15、导流板；16、冷却水循环管；17、金属翅片；18、弯折部；19、凸棱；20、导流凹槽；21、第二叶轮。具体实施方式本技术中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。参照图1-2，本技术一个具体实施方式包括箱体1和位于箱体1外侧的电机2，箱体1内水平设置有传动轴3，电机2与传动轴3相连接，箱体1上设置有进料口4，进料口4和箱体1之间设置有回料管5，所述传动轴3上连接有若干个研磨叶轮6，相邻两个研磨叶轮6之间设置有一个第一叶轮7，第一叶轮7上设置有若干个通孔8，第一叶轮7通过第一滑套9滑动套接在传动轴3上，传动轴3上还通过第二滑套10滑动套接有若干个第二叶轮21，相邻两个研磨叶轮6内至多设置有一个第二叶轮21；研磨叶轮6的顶部设置有研磨板11，与研磨板11相接触的箱体1的内壁上设置有衬板12，研磨板11上轴接有两个滚轮13，衬板12上设置有供滚轮13转动的滑槽14，滚轮13的两侧设置有导流板15。衬板12的下方设置有冷却水循环管16，冷却水循环管16内设置有金属翅片17，金属翅片17上设置有弯折部18。利用滚轮13两侧的导流板15对涂料进行搅拌分散，提高了涂料的研磨均匀度。第一叶轮7与传动轴3没有动力连接，在研磨叶轮6对涂料进行推送的过程中，第一叶轮7可以提高涂料在传动轴径向方向上的循环流动趋势，从而提高涂料在箱体1内的混合均匀度，第二叶轮21可以使涂料在研磨过程中形成往复循环流动的趋势，提高了涂料与研磨板11接触研磨的时间。通过提高涂料在研磨过程中的研磨均匀度，可以实现高速研磨过程中涂料可以的均匀性，从而可以进一步提高研磨速度，提高研磨效率。衬板12的下方设置有冷却水循环管16，冷却水循环管16内设置有金属翅片17，金属翅片17上设置有弯折部18，通过在冷却水循环管16内设置金属翅片17，可以提高传热效率，提高散热效果。冷却水流至弯折部18时，会在弯折部18上形成沿着冷却水循环管16的径向循环流动的局部环流，从而提高冷却水的吸热量。研磨板11和衬板12的接触面设置有交错设置的凸棱19，交错设置的凸棱19可以在研磨过程中在凸棱间的缝隙处带入空气，实现对于研磨接触面的直接冷却。另外，在金属翅片17的表面设置有导流凹槽20，导流凹槽20可以提高冷却水与金属翅片17的接触总面积，并且降低流动阻力，提高冷却水的传热效率。其中，本技术是在
技术介绍
引用的专利文献的基础上改进而来的，研磨装置的动力系统及进料装置在
技术介绍
引用的专利文献中已经进行了充分的公开，在此不再详述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置，包括箱体(1)和位于箱体(1)外侧的电机(2)，箱体(1)内水平设置有传动轴(3)，电机(2)与传动轴(3)相连接，箱体(1)上设置有进料口(4)，进料口(4)和箱体(1)之间设置有回料管(5)，其特征在于：所述传动轴(3)上连接有若干个研磨叶轮(6)，相邻两个研磨叶轮(6)之间设置有一个第一叶轮(7)，第一叶轮(7)上设置有若干个通孔(8)，第一叶轮(7)通过第一滑套(9)滑动套接在传动轴(3)上，传动轴(3)上还通过第二滑套(10)滑动套接有若干个第二叶轮(21)，相邻两个研磨叶轮(6)内至多设置有一个第二叶轮(21)；研磨叶轮(6)的顶部设置有研磨板(11)，与研磨板(11)相接触的箱体(1)的内壁上设置有衬板(12)，研磨板(11)上轴接有两个滚轮(13)，衬板(12)上设置有供滚轮(13)转动的滑槽(14)，滚轮(13)的两侧设置有导流板(15)。
【技术特征摘要】
1.一种用于生产外墙纳米涂料的研磨装置，包括箱体(1)和位于箱体(1)外侧的电机(2)，箱体(1)内水平设置有传动轴(3)，电机(2)与传动轴(3)相连接，箱体(1)上设置有进料口(4)，进料口(4)和箱体(1)之间设置有回料管(5)，其特征在于：所述传动轴(3)上连接有若干个研磨叶轮(6)，相邻两个研磨叶轮(6)之间设置有一个第一叶轮(7)，第一叶轮(7)上设置有若干个通孔(8)，第一叶轮(7)通过第一滑套(9)滑动套接在传动轴(3)上，传动轴(3)上还通过第二滑套(10)滑动套接有若干个第二叶轮(21)，相邻两个研磨叶轮(6)内至多设置有一个第二叶轮(21)；研磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：余忠林，
申请(专利权)人：余忠林，
类型：新型
国别省市：江西;36
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。