一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液制造技术

本发明专利技术公开了一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，涉及铸件研磨技术领域，由如下质量份数的质量制成：纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12-15份、复合黏结剂8-12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2-3份、浓硝酸1-2份、丙三醇15-20份、水200-250份。本发明专利技术以纳米刚玉为主要磨料，并辅以其他磨料和助剂，综合提高研磨液的研磨性能；并且研磨液制备方法简单易行，对设备的要求较低，能耗低，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及铸件研磨
，具体涉及一种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。
技术介绍
:栗是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。栗主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。栗体的制造一般采用铸造方式，但在铸造过程中由于模具和砂芯的原因，会出现栗体密封面粗糙不平、表面光洁度低的问题。研磨是栗体密封面常用的一种光整加工方法，可以使密封面获得很高的尺寸精度、几何形状及表面粗糙度，提高密封面的密封性能，从而延长栗体的使用寿命。目前，栗体密封面的研磨多采用机械研磨方式，为了增强研磨效果在研磨过程中需要使用研磨液。而大多数研磨液虽然具有研磨效率高、效果好的特点，但研磨后的铸件尺寸变小，并且易发生返锈现象。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种使用方便、研磨精度高的栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12_15份、复合黏结剂8-12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2_3份、浓硝酸1_2份、丙三醇15-20份、水200-250份；其制备方法如下:(I)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15-20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ;(2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5-10min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-90°C混合15-20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5-10min，即得物料II ；(3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50 μπι，最后进行计量包装，即得目标研磨液。所述复合黏结剂是由质量分数15-20 %有机膨润土、25-30 %植物淀粉、5_8 %聚丙烯酸钠和50-55%水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95°C热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置l_2h后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理30_45min，即得复合黏结剂。所述复合缓蚀剂是由质量分数10-12 %环烷酸钙、15-18 %咪唑啉、20-23 %松香胺、2-3%浓盐酸、10-15%水、35-40%乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30-45min后将其置于超声频率22KHz、功率50-100W下超声处理20_30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。本专利技术的有益效果是:(I)以纳米刚玉为主要磨料，并辅以其他磨料和助剂，综合提高研磨液的研磨性會K ;(2)研磨液制备方法简单易行，对设备的要求较低，能耗低，适合工业化生产；(3)复合缓蚀剂的加入，能够有效防止或减缓栗体法兰密封面研磨后发生腐蚀，提高密封性能；(4)复合黏结剂的加入，有利于研磨液中颗粒的生成，提高研磨效果；(5)原料中不含污染性大的化学物质，使用后的研磨液处理简单，有利于保护环境。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:纳米刚玉粉90份、立方氮化硼微粉15份、微晶石粉12份、复合黏结剂10份、氯化石蜡8份、复合缓蚀剂6份、柠檬酸钠3份、硫酸锌2份、浓硝酸I份、丙三醇15份、水200份；其制备方法如下:(I)先将浓硝酸加水配成质量浓度为15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ;(2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-9(TC混合15min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5min，即得物料II ；(3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50 μ m，最后进行计量包装，即得目标研磨液。复合黏结剂是由质量分数18%有机膨润土、26%植物淀粉、6%聚丙烯酸钠和50%水制成，其制备方法是先将植物淀粉和聚丙烯酸钠溶于等量冷水中，分散均匀后加入90-95°C热水，边加边搅拌，然后加入有机膨润土，静置Ih后将其置于超声频率22KHz、功率50W下超声处理30min，即得复合黏结剂。复合缓蚀剂是由质量分数12 %环烷酸钙、16 %咪唑啉、20 %松香胺、3 %浓盐酸、13%水、36%乙醇制成，其制备方法是先将浓盐酸加入水中配成稀盐酸溶液，再将环烷酸钙、咪唑啉和松香胺加入乙醇中，静置30min后将其置于超声频率22KHz、功率50W下超声处理30min，然后加入稀盐酸溶液，混合均匀后即得复合缓蚀剂。实施例2—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:纳米刚玉粉95份、立方氮化硼微粉18份、微晶石粉13份、复合黏结剂10份、氯化石蜡8份、复合缓蚀剂6份、柠檬酸钠4份、硫酸锌3份、浓硝酸2份、丙三醇15份、水250份。本实施例研磨液的制备方法同实施例1。实施例3—种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，由如下质量份数的原料制成:纳米刚玉粉100份、立方氮化硼微粉16份、微晶石粉13份、复合黏结剂12份、氯化石蜡10份、复合缓蚀剂8份、柠檬酸钠4份、硫酸锌3份、浓硝酸2份、丙三醇20份、水250份。本实施例研磨液的制备方法同实施例1。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种栗体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，其特征在于，由如下质量份数的原料制成: 纳米刚玉粉90-100份、立方氮化硼微粉15-18份、微晶石粉12-15份、复合黏结剂8_12份、氯化石蜡6-10份、复合缓蚀剂5-8份、柠檬酸钠3-5份、硫酸锌2-3份、浓硝酸1_2份、丙三醇15-20份、水200-250份； 其制备方法如下: (1)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10-15%的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15_20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I ; (2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5-10min后加入物料1、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80-90°C混合15-20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5-10min，即得物料II ； (3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50μ m，最后进行计量包装，即得目标研磨液。2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体法兰密封面加工用纳米刚玉研磨液，其特征在于，由如下质量份数的原料制成：纳米刚玉粉90‑100份、立方氮化硼微粉15‑18份、微晶石粉12‑15份、复合黏结剂8‑12份、氯化石蜡6‑10份、复合缓蚀剂5‑8份、柠檬酸钠3‑5份、硫酸锌2‑3份、浓硝酸1‑2份、丙三醇15‑20份、水200‑250份；其制备方法如下：(1)先将浓硝酸加水配成质量浓度为10‑15％的稀硝酸溶液，再向其中加入立方氮化硼微粉和微晶石粉，分散均匀后静置15‑20min，然后加入氯化石蜡和丙三醇，充分混合均匀，即得物料I；(2)将柠檬酸钠、硫酸锌和水加入高速混合机中，混合5‑10min后加入物料I、纳米刚玉粉和复合黏结剂，然后升温至80‑90℃混合15‑20min，待温度降至室温后再加入复合缓蚀剂，继续混合5‑10min，即得物料II；(3)将物料II加入球磨机中，球磨至粒度小于50μm，最后进行计量包装，即得目标研磨液。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥炎，张彦明，杭正飞，
申请(专利权)人：安徽三联泵业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34