本实用新型专利技术公开了一种新型漆料的球头研磨式分散装置包括罐体、搅拌装置，罐体上设置有与该罐体外壁形成容纳腔的壳体，容纳腔中设置有与搅拌装置相连的搅拌辊，搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有供研磨球体部分嵌入的第一圆弧槽道和第二圆弧槽道。利用与搅拌装置相连的搅拌轴实现对容纳腔中的漆料进行研磨，研磨获得的超细漆料经过管路进入罐体上的进料口，接着完成兑水搅拌工序。为了增大研磨面，容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有第一圆弧槽道和第二圆弧槽道，另第一圆弧槽道和第二圆弧槽道的设置可以起到引导研磨球体运动的作用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型漆料的球头研磨式分散装置，尤其涉及一种结构紧凑、集研磨和搅拌分散于一体的新型漆料的球头研磨式分散装置。
技术介绍
预分散是涂料生产的第一道工序，通过预分散，颜、填料混合均匀，同时使基料取代部分颜料表面所吸附的空气使颜料得到部分湿润，在机械力作用下颜料得到初步粉碎。在色漆生产中，这道工序是研磨分散的配套工序，过去色漆的研磨分散设备以辊磨机为主，与其配套的是各种类型的搅浆机，近年来，研磨分散设备以砂磨机为主流，与其配套的也改用高速分散机，它是目前使用最广泛的预分散设备。上述结构研磨和搅拌分散均为两个装置完成加工生产，因此研究一种集两种工序于一体的装置很有必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型漆料的球头研磨式分散装置，具有结构紧凑、集研磨和搅拌分散于一体的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型漆料的球头研磨式分散装置，其创新点在于：所述分散装置包括竖直设置的罐体、设置在所述罐体中心且中心轴线竖直设置的搅拌装置，所述罐体上罐体顶面设置有进料口、进水口，所述罐体上罐体下部侧面设置有出料口，所述罐体上环罐体一周设置有与该罐体外壁形成容纳腔的壳体，该容纳腔上开口且所述容纳腔中放置有颗粒状漆料，所述容纳腔中设置有与所述搅拌装置相连的搅拌辊，该壳体底部设置有与所述容纳腔连通的漆料出口，所述漆料出口管路连通所述进料口；所述搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，所述容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有供所述研磨球体部分嵌入的第一圆弧槽道和第二圆弧槽道。优选的，所述研磨球体焊接或者铆接在所述搅拌辊上。优选的，所述第一圆弧槽道和第二圆弧槽道的曲率半径均大于或等于所述研磨球体的曲率半径。优选的，所述第一圆弧槽道的曲率半径小于或者等于第二圆弧槽道的曲率半径。优选的，所述管路上设置有负压支路，所述负压支路上设置有负压装置，所述负压支路与所述管路之间设置有过滤网。优选的，所述罐体上罐体底部内壁上设置有与所述搅拌装置中心轴线重合的圆柱状的支座，所述支座上通过轴承配合有盘状的搅拌辅助底盘，盖搅拌辅助底盘的外径小于罐体的内径。优选的，所述搅拌辅助底盘上远离所述罐体底部的一侧设置有供搅拌装置上的搅拌轴嵌入的定位套筒。优选的，所述定位套筒上环定位套筒一周设置有连通定位套筒内部的出液口。优选的，所述罐体上罐体底部设置有清渣口。本技术的优点在于：通过采用上述结构，利用环设在罐体一周与罐体形成容纳腔的壳体作为研磨漆料的容器，利用与搅拌装置相连的搅拌轴实现对容纳腔中的漆料进行研磨，研磨获得的超细漆料经过管路进入罐体上的进料口，接着完成兑水搅拌工序。为了提高研磨精度获得超细的漆料，搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，同时为了增大研磨面，容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有第一圆弧槽道和第二圆弧槽道，另第一圆弧槽道和第二圆弧槽道的设置可以起到引导研磨球体运动的作用。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一种新型漆料的球头研磨式分散装置的结构示意图。图2是图1的局部放大图A。图中：1-罐体、2-搅拌装置、3-进料口、4-进水口、5-出料口、6-容纳腔、7-壳体、8-搅拌辊、9-漆料出口、10-管路、11-负压支路、12-负压装置、13-过滤网、14-支座、15-搅拌辅助底盘、16-定位套筒、17-出液口、18-清渣口、19-研磨球体、20-第一圆弧槽道、21-第二圆弧槽道。具体实施方式本技术的新型漆料的球头研磨式分散装置包括竖直设置的罐体1、设置在罐体1中心且中心轴线竖直设置的搅拌装置2，罐体1上罐体1顶面设置有进料口3、进水口4，罐体1上罐体1下部侧面设置有出料口5，罐体1上环罐体1一周设置有与该罐体1外壁形成容纳腔6的壳体7，该容纳腔6上开口且容纳腔6中放置有颗粒状漆料，容纳腔6中设置有与搅拌装置2相连的搅拌辊8，该壳体7底部设置有与容纳腔6连通的漆料出口9，漆料出口9管路10连通进料口3。搅拌辊8靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体19，容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有供研磨球体部分嵌入的第一圆弧槽道20和第二圆弧槽道21。通过采用上述结构，利用环设在罐体1一周与罐体1形成容纳腔6的壳体7作为研磨漆料的容器，利用与搅拌装置2相连的搅拌轴实现对容纳腔6中的漆料进行研磨，研磨获得的超细漆料经过管路10进入罐体1上的进料口3，接着完成兑水搅拌工序。为了提高研磨精度获得超细的漆料，搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，同时为了增大研磨面，容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有第一圆弧槽道和第二圆弧槽道，另第一圆弧槽道和第二圆弧槽道的设置可以起到引导研磨球体运动的作用。上述的研磨球体19焊接或者铆接在搅拌辊8上。为了适应不同规格尺寸的研磨球体的置入，第一圆弧槽道20和第二圆弧槽道21的曲率半径均大于或等于研磨球体19的曲率半径。为了使得研磨球体始终抵在两个圆弧槽道的其中一个圆弧槽道上，第一圆弧槽道的曲率半径小于或者等于第二圆弧槽道的曲率半径。为了辅助研磨后的漆料进料，管路10上设置有负压支路11，负压支路11上设置有负压装置12，为了防止堵塞，负压支路11与管路10之间设置有过滤网13。为了起到辅助破碎搅拌的功能，罐体1上罐体1底部内壁上设置有与搅拌装置2中心轴线重合的圆柱状的支座14，支座14上通过轴承配合有盘状的搅拌辅助底盘15，盖搅拌辅助底盘15的外径小于罐体1的内径。为了便于结合搅拌装置2一并运动，搅拌辅助底盘15上远离罐体1底部的一侧设置有供搅拌装置2上的搅拌轴嵌入的定位套筒16。为了便于后期清洗定位套筒16和防止漆料堆积在定位套筒16中，定位套筒16上环定位套筒16一周设置有连通定位套筒16内部的出液口17。为了便于清楚堆积在罐体1底部的漆料沉淀物，罐体1上罐体1底部设置有清渣口18。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型漆料的球头研磨式分散装置，其特征在于：所述分散装置包括竖直设置的罐体、设置在所述罐体中心且中心轴线竖直设置的搅拌装置，所述罐体上罐体顶面设置有进料口、进水口，所述罐体上罐体下部侧面设置有出料口，所述罐体上环罐体一周设置有与该罐体外壁形成容纳腔的壳体，该容纳腔上开口且所述容纳腔中放置有颗粒状漆料，所述容纳腔中设置有与所述搅拌装置相连的搅拌辊，该壳体底部设置有与所述容纳腔连通的漆料出口，所述漆料出口管路连通所述进料口；所述搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，所述容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有供所述研磨球体部分嵌入的第一圆弧槽道和第二圆弧槽道。
【技术特征摘要】
1.一种新型漆料的球头研磨式分散装置，其特征在于：所述分散装置包括竖直设置的罐体、设置在所述罐体中心且中心轴线竖直设置的搅拌装置，所述罐体上罐体顶面设置有进料口、进水口，所述罐体上罐体下部侧面设置有出料口，所述罐体上环罐体一周设置有与该罐体外壁形成容纳腔的壳体，该容纳腔上开口且所述容纳腔中放置有颗粒状漆料，所述容纳腔中设置有与所述搅拌装置相连的搅拌辊，该壳体底部设置有与所述容纳腔连通的漆料出口，所述漆料出口管路连通所述进料口；所述搅拌辊靠近罐体下部的一端上设置有研磨球体，所述容纳腔中研磨球体所在位置处的壳体内壁和罐体外壁上分别设置有供所述研磨球体部分嵌入的第一圆弧槽道和第二圆弧槽道。2.如权利要求1所述的一种新型漆料的球头研磨式分散装置，其特征在于：所述研磨球体焊接或者铆接在所述搅拌辊上。3.如权利要求1所述的一种新型漆料的球头研磨式分散装置，其特征在于：所述第一圆弧槽道和第二圆弧槽道的曲率半径均大于或等于所述研磨球体的曲率半径。4.如权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟隆辉，
申请(专利权)人：厦门丽邦集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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