快速冷却式乳胶漆分散缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种快速冷却式乳胶漆分散缸，包括缸体、出料口、出料阀，缸体上设有冷却夹层，缸体采用导热材料制成，冷却夹层下方设有冷却水进口，冷却夹层上方设有冷却水出口，冷却水进口与冷却水出口之间连接有冷却水循环装置，冷却夹层外侧壁设有散热孔，冷却夹层外侧壁固设有环形滑槽，环形滑槽上滑动连接有弧形吹风管，弧形吹风管的弧形凹侧设有出风口，出风口能覆盖部分散热孔并对其进行吹风，弧形吹风管的弧形凸侧设有进风口。该分散缸不仅缸体上设有冷却夹层，冷却夹层与缸体接触面积大，而且冷却夹层上设有散热孔和可移动的弧形吹风管，能加快散热，解决局部过热的问题，从而使分散缸能快速冷却，冷却效果好、冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水性乳胶漆生产加工设备，特别涉及一种快速冷却式乳胶漆分散缸。
技术介绍
目前，分散缸是生产乳胶漆的一种常用设备。在乳胶漆的生产过程中，通常是先在低速搅拌下，往分散缸中依次加入水、助剂、颜料、填料，然后高速分散至细度合格后，再进行调漆。在高速分散打细度的这一步骤，尤其是夏天物料发热十分严重，缸体温度可达60°C以上。这样高温对乳胶漆质量会产生很大影响，比如防腐剂和防霉剂失效等；而且，往往会导致生产中断，需长时间等待物料温度下降后才能继续进行生产，极大影响生产效率。传统的乳胶漆分散缸不装备冷却装置，而且缸体内部呈圆柱型，这类分散缸有两个缺点:一是散热差；二是缸体侧壁和底部的交界处的物料不易搅拌到。现有技术中带有冷却装置的分散缸，其技术方案是:在缸体外壁围绕一圈螺旋管，螺旋管内通入冷却水对缸体进行冷却。该类分散缸也存在缺点:一是结构复杂化；二是螺旋管与缸体的接触面积比较小，冷却效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服以上缺点，提供一种快速冷却式乳胶漆分散缸，该分散缸不仅缸体上设有环绕于缸体外侧壁的冷却夹层，冷却夹层与缸体接触面积大，而且冷却夹层上设有散热孔和可移动的弧形吹风管，能加快散热，解决局部过热的问题，从而使分散缸能快速冷却，冷却效果好、冷却效率高。本技术是这样实现的:一种快速冷却式乳胶漆分散缸，包括缸体、设置于缸体底部的出料口、设置于出料口上的出料阀，其特征在于:所述缸体上设有环绕于缸体外侧壁的冷却夹层，所述缸体采用导热材料制成，所述冷却夹层下方设有冷却水进口，所述冷却夹层上方设有冷却水出口，所述冷却水进口与冷却水出口之间连接有冷却水循环装置，所述冷却夹层外侧壁在位于冷却水出口上方设有多个沿圆周方向分布且与外界相连通的散热孔，所述冷却夹层外侧壁在位于散热孔下方固设有环形滑槽，所述环形滑槽上滑动连接有弧形吹风管，所述弧形吹风管的弧形凹侧设有出风口且弧形凹侧的半径与冷却夹层外壁的半径相匹配，所述出风口能覆盖部分散热孔并对其进行吹风，所述弧形吹风管的弧形凸侧设有与冷风供给装置连接的进风口。为了更好地控制冷却夹层的温度，所述冷却夹层内设有温度传感器，所述分散缸还包括分别与冷却水循环装置和温度传感器相连的智能控制装置。为了能防止空气中的漂浮物进入漆中，且防止因水分挥发造成缸内乳胶漆表面结皮，所述分散缸还包括设置于设置于缸体上的缸盖，所述缸盖由两片半圆形的透明盖板组成，所述透明盖板上设有把手，所述透明盖板的圆心设有半圆形凹口。为了保证物料能搅拌均匀，所述缸体底部呈弧形。优选的，所述缸体的外侧壁套设有缸体拉环，所述缸体拉环和缸体的外侧壁之间通过绕缸体四周布设的多根径向连接杆连接。为了便于分散缸的移动，所述缸体底部设有三个以上便于移动的脚轮。较之现有技术而言，本技术具有以下优点:(1)本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，不仅缸体上设有环绕于缸体外侧壁的冷却夹层，冷却夹层与缸体接触面积大，而且冷却夹层上设有散热孔和可移动的弧形吹风管，能加快散热，解决局部过热的问题，从而使分散缸能快速冷却，冷却效果好、冷却效率高；(2)本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，设有智能控制装置，智能控制装置能根据温度传感器反馈的信息控制冷却水循环装置的进出水从而保证冷却夹层的温度恒定；(3)本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，缸体底部呈弧形，有利于底部物料的搅动，保证物料能搅拌均匀；(4)本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，设有透明缸盖，乳胶漆生产完后，若没有马上包装，可盖上盖板，不仅能有效防止空气中的漂浮物进入漆中，而且可以防止因水分挥发造成缸内乳胶漆表面结皮，此外缸盖为透明的，能看清分散缸内的情况；(5)本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，结构简单，性能可靠，制造成本低，具有广阔的市场前景。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明:图1是本技术快速冷却式乳胶漆分散缸的结构示意图；图2是图1中弧形吹风管的结构示意图。图中符号说明:1、缸体，2、出料口，3、出料阀，4、冷却夹层，5、冷却水进口，6、冷却水出口，7、冷却水循环装置，8、散热孔，9、环形滑槽，10、弧形吹风管，10-1、出风口，10-2、进风口，11、智能控制装置，12、缸盖，12-1、透明盖板，12-2、把手，12_3、半圆形凹口，13、缸体拉手，14、脚轮。【具体实施方式】下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明:如图1-2所示，为本技术提供的一种快速冷却式乳胶漆分散缸，包括缸体1、设置于缸体底部的出料口 2、设置于出料口 2上的出料阀3，其特征在于:所述缸体1上设有环绕于缸体1外侧壁的冷却夹层4，所述缸体1采用导热材料制成，所述冷却夹层4下方设有冷却水进口 5，所述冷却夹层4上方设有冷却水出口 6，所述冷却水进口 5与冷却水出口6之间连接有冷却水循环装置7，所述冷却夹层4外侧壁在位于冷却水出口 6上方设有多个沿圆周方向分布且与外界相连通的散热孔8，所述冷却夹层4外侧壁在位于散热孔8下方固设有环形滑槽9，所述环形滑槽9上滑动连接有弧形吹风管10，如图2所示，所述弧形吹风管10的弧形凹侧设有出风口 10-1且弧形凹侧的半径与冷却夹层4外壁的半径相匹配，所述出风口 10-1能覆盖部分散热孔8并对其进行吹风，所述弧形吹风管10的弧形凸侧设有与冷风供给装置连接的进风口 10-2。为了更好地控制冷却夹层的温度，所述冷却夹层4内设有温度传感器，如图1所示，所述分散缸还包括分别与冷却水循环装置7和温度传感器相连的智能控制装置11。为了能防止空气中的漂浮物进入漆中，且防止因水分挥发造成缸内乳胶漆表面结皮，如图1所示，所述分散缸还包括设置于设置于缸体1上的缸盖12，所述缸盖12由两片半圆形的透明盖板12-1组成，所述透明盖板12-1上设有把手12-2，所述透明盖板12-1的圆心设有半圆形凹口 12-3，分散轴无需退出即可盖上盖板。为了保证物料能搅拌均匀，所述缸体1底部呈弧形。优选的，如图1所示，所述缸体1的外侧壁套设有缸体拉环13，所述缸体拉环13和缸体1的外侧壁之间通过绕缸体1四周布设的多根径向连接杆连接。为了便于分散缸的移动，如图1所示，所述缸体1底部设有三个以上便于移动的脚轮14。本技术提供的快速冷却式乳胶漆分散缸，冷却夹层4与缸体1的接触面积大，冷却效果好，冷却效率高，能保证乳胶漆的生产质量和生产效率。智能控制装置11能根据温度传感器反馈的信息控制冷却水循环装置7的进出水从而保证冷却夹层4的温度恒定。冷却夹层4上方设有散热孔8和可移动的弧形吹风管10，能加快散热，提高冷却效率，而且弧形吹风管10能沿着环形滑槽9移动，解决局部过热的问题。乳胶漆生产完后，若没有马上包装，可盖上透明盖板12-1，不仅能有效防止空气中的漂浮物进入漆中，而且可以防止因水分挥发造成缸内乳胶漆表面结皮，此外缸盖12为透明的，能看清分散缸内的情况。上述【具体实施方式】只是对本技术的技术方案进行详细解释，本技术并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本技术原理的任何改进或替换，均应在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种快速冷却式乳胶漆分散缸，包括缸体(1)、设置于缸体底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速冷却式乳胶漆分散缸，包括缸体(1)、设置于缸体底部的出料口(2)、设置于出料口(2)上的出料阀(3)，其特征在于：所述缸体(1)上设有环绕于缸体(1)外侧壁的冷却夹层(4)，所述缸体(1)采用导热材料制成，所述冷却夹层(4)下方设有冷却水进口(5)，所述冷却夹层(4)上方设有冷却水出口(6)，所述冷却水进口(5)与冷却水出口(6)之间连接有冷却水循环装置(7)，所述冷却夹层(4)外侧壁在位于冷却水出口(6)上方设有多个沿圆周方向分布且与外界相连通的散热孔(8)，所述冷却夹层(4)外侧壁在位于散热孔(8)下方固设有环形滑槽(9)，所述环形滑槽(9)上滑动连接有弧形吹风管(10)，所述弧形吹风管(10)的弧形凹侧设有出风口(10‑1)且弧形凹侧的半径与冷却夹层(4)外壁的半径相匹配，所述出风口(10‑1)能覆盖部分散热孔(8)并对其进行吹风，所述弧形吹风管(10)的弧形凸侧设有与冷风供给装置连接的进风口(10‑2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪杰，张仁波，
申请(专利权)人：三棵树涂料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35