本实用新型专利技术公开了一种新型漆料调漆装置用振动装置包括基座、搅拌釜，搅拌釜为上开口的球体结构，基座上设置有与该搅拌釜外壁接触的球形凹槽，基座上设置有驱动装置。球形凹槽与基座之间形成第一容纳腔，基座上设置有第二容纳腔，基座上设置有补水装置。搅拌釜通过球面配合在基座上的球形凹槽中，可以改变搅拌釜相对基座的配合位置。通过在球形凹槽与基座之间形成密闭的第一容纳腔以及基座上的第二容纳腔内注入水，并通过补水装置调节第一容纳腔和第二容纳腔内的水量调整浮力，未及时处理的漆料混合液通过驱动装置在带动搅拌釜升降运动以防止上下分层，同时因浮力的存在降低了对驱动装置的损害。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种新型漆料调漆装置用振动装置，尤其涉及一种结构紧凑、搅拌均匀、搅拌用容器可相对调整角度的新型漆料调漆装置用振动装置。
技术介绍
色漆生产工艺是指将颜、填料均匀分散在基料中加工成色漆成品的物料传递或转化过程，核心是颜、填料的分散和研磨，一般包括混合、分散、研磨、过滤、包装等工序。通常依据产品种类、原材料特点及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散设备，确定基本工艺模式，再根据多方面的综合考虑，选用其它工艺手段，制订生产工艺过程。调漆向研磨的颜料色浆加入余下的基料、其他助剂及溶剂，必要时进行调色，达到色漆质量要求。目前现有的调色装置一般多为一个搅拌用罐体和对罐体中的混合料进行搅拌的搅拌轴，搅拌效果取决于搅拌轴的搅拌时间和搅拌轴上搅拌辊的分布密度。另外传统的漆料若前一天剩余的漆料没有及时后续处理包装，隔天处理漆料混合液会发生沉淀分层，而再次混合后的漆料的使用效果却达不到预期的效果。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种新型漆料调漆装置用振动装置，具有结构紧凑、搅拌均匀、搅拌用容器可相对调整角度、易于振动调节防物料沉淀的特点。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型漆料调漆装置用振动装置，包括基座、设置在所述基座上的搅拌釜，所述搅拌釜为上开口的球体结构，所述基座上设置有与该搅拌釜外壁接触的球形凹槽，所述基座上设置有中心轴线竖直设置的驱动装置，所述搅拌釜上搅拌釜底部外壁上设置有供该驱动装置上的传动轴卡合的定位孔，所述搅拌釜上定位孔位置处设置有沿定位孔径向设置并贯通所述定位孔的定位槽，所述传动轴上靠近所述搅拌釜的一端上设置有与所述定位槽相配合的定位凸起，所述搅拌釜上搅拌釜上开口位置处设置有中心轴线竖直设置的搅拌装置，其创新点在于：所述球形凹槽与所述基座之间形成密闭的第一容纳腔，所述基座上设置有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔中注入有水，所述基座上设置有与所述第二容纳腔连通的补水装置，所述驱动装置在带动所述搅拌釜转动后带动所述搅拌釜升降运动。优选的，所述球形凹槽与所述基座之间设置有若干弹簧。优选的，所述基座为两个对称于搅拌釜中心轴线分布半拼结构。优选的，所述球形凹槽上环球形凹槽一周设置有与搅拌釜外壁上设置有导向凸起配合的导向凹槽，或者为球形凹槽上环球形凹槽一周设置有与搅拌釜外壁上设置有导向凹槽配合的导向凸起。优选的，所述导向凹槽和导向凸起的断面为半圆形。优选的，所述搅拌装置和所述驱动装置的旋转方向相同或者相逆。优选的，所述驱动装置为回转电机。本技术的优点在于：通过采用上述结构，搅拌釜通过球面配合在基座上的球形凹槽中，从而可以改变搅拌釜相对基座的配合位置，改变搅拌釜上开口与水平面之间的距离，从而在搅拌过程中产生的漂浮杂质不必通过人工捞捕。另外通过设置在基座上搅拌釜下方的驱动装置在工作需要时带动搅拌釜转动，从而进一步提高搅拌效果，而驱动装置在不需要使用时通过控制驱动装置带动传动轴回落，使得传动轴上的定位凸起脱离搅拌釜上的定位槽。通过在球形凹槽与基座之间形成密闭的第一容纳腔以及基座上的第二容纳腔内注入水，并通过补水装置调节第一容纳腔和第二容纳腔内的水量，从而调整浮力，未及时处理的漆料混合液通过驱动装置在带动搅拌釜升降运动以防止上下分层，同时因浮力的存在降低了对驱动装置的损害。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一种新型漆料调漆装置用振动装置的结构示意图。图2是图1的局部放大图A。图中：1-基座、2-搅拌釜、21-定位孔、22-定位槽、3-球形凹槽、4-驱动装置、41-传动轴、42-定位凸起、5-搅拌装置、6-导向凸起、7-导向凹槽、8-第一容纳腔9-第二容纳腔、10-补水装置、11-弹簧。具体实施方式本技术的新型漆料调漆装置用振动装置包括基座1、设置在基座1上的搅拌釜2，搅拌釜2为上开口的球体结构，基座1上设置有与该搅拌釜2外壁接触的球形凹槽3，基座1上设置有中心轴线竖直设置的驱动装置4，搅拌釜2上搅拌釜2底部外壁上设置有供该驱动装置4上的传动轴41卡合的定位孔21，搅拌釜2上定位孔21位置处设置有沿定位孔21径向设置并贯通定位孔21的定位槽22，传动轴41上靠近搅拌釜2的一端上设置有与定位槽22相配合的定位凸起41，搅拌釜2上搅拌釜2上开口位置处设置有中心轴线竖直设置的搅拌装置5。球形凹槽3与基座1之间形成密闭的第一容纳腔8，基座1上设置有与第一容纳腔8连通的第二容纳腔9，第一容纳腔8和第二容纳腔9中注入有水，基座1上设置有与第二容纳腔9连通的补水装置10，驱动装置4在带动搅拌釜转动后带动搅拌釜2升降运动。通过采用上述结构，搅拌釜2通过球面配合在基座1上的球形凹槽3中，从而可以改变搅拌釜2相对基座1的配合位置，改变搅拌釜2上开口与水平面之间的距离，从而在搅拌过程中产生的漂浮杂质不必通过人工捞捕。另外通过设置在基座1上搅拌釜2下方的驱动装置4在工作需要时带动搅拌釜2转动，从而进一步提高搅拌效果，而驱动装置4在不需要使用时通过控制驱动装置4带动传动轴41回落，使得传动轴41上的定位凸起41脱离搅拌釜2上的定位槽22。通过在球形凹槽与基座之间形成密闭的第一容纳腔以及基座上的第二容纳腔内注入水，并通过补水装置调节第一容纳腔和第二容纳腔内的水量，从而调整浮力，未及时处理的漆料混合液通过驱动装置在带动搅拌釜升降运动以防止上下分层，同时因浮力的存在降低了对驱动装置的损害。为了辅助起到震荡的作用，球形凹槽3与基座1之间设置有若干弹簧11。为了便于运输和拆装，基座1为两个对称于搅拌釜2中心轴线分布半拼结构。为了防止搅拌釜2在旋转过程中离心力导致搅拌釜2出现轻微跳动，球形凹槽3上环球形凹槽3一周设置有与搅拌釜2外壁上设置有导向凸起6配合的导向凹槽7，或者为球形凹槽3上环球形凹槽3一周设置有与搅拌釜2外壁上设置有导向凹槽7配合的导向凸起6。上述的导向凹槽7和导向凸起6的断面为半圆形。上述的搅拌装置5和驱动装置4的旋转方向相同或者相逆，当搅拌装置5和驱动装置4的旋转方向相同时，搅拌釜2中的处于搅拌混合后期的混合料可以获得更好的混合效果，当搅拌装置5和驱动装置4的旋转方向相逆时，搅拌釜2中的处于搅拌混合初期的混合料可以获得更好的对冲效果，从而加速搅拌混合效果，上述的驱动装置4为回转电机。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型漆料调漆装置用振动装置，包括基座、设置在所述基座上的搅拌釜，所述搅拌釜为上开口的球体结构，所述基座上设置有与该搅拌釜外壁接触的球形凹槽，所述基座上设置有中心轴线竖直设置的驱动装置，所述搅拌釜上搅拌釜底部外壁上设置有供该驱动装置上的传动轴卡合的定位孔，所述搅拌釜上定位孔位置处设置有沿定位孔径向设置并贯通所述定位孔的定位槽，所述传动轴上靠近所述搅拌釜的一端上设置有与所述定位槽相配合的定位凸起，所述搅拌釜上搅拌釜上开口位置处设置有中心轴线竖直设置的搅拌装置，其特征在于：所述球形凹槽与所述基座之间形成密闭的第一容纳腔，所述基座上设置有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔中注入有水，所述基座上设置有与所述第二容纳腔连通的补水装置，所述驱动装置在带动所述搅拌釜转动后带动所述搅拌釜升降运动。
【技术特征摘要】
1.一种新型漆料调漆装置用振动装置，包括基座、设置在所述基座上的搅拌釜，所述搅拌釜为上开口的球体结构，所述基座上设置有与该搅拌釜外壁接触的球形凹槽，所述基座上设置有中心轴线竖直设置的驱动装置，所述搅拌釜上搅拌釜底部外壁上设置有供该驱动装置上的传动轴卡合的定位孔，所述搅拌釜上定位孔位置处设置有沿定位孔径向设置并贯通所述定位孔的定位槽，所述传动轴上靠近所述搅拌釜的一端上设置有与所述定位槽相配合的定位凸起，所述搅拌釜上搅拌釜上开口位置处设置有中心轴线竖直设置的搅拌装置，其特征在于：所述球形凹槽与所述基座之间形成密闭的第一容纳腔，所述基座上设置有与所述第一容纳腔连通的第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔中注入有水，所述基座上设置有与所述第二容纳腔连通的补水装置，所述驱动装置在带动所述搅拌釜转动后带动所述搅拌釜升降运动。2.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟隆辉，
申请(专利权)人：厦门丽邦集团有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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