本实用新型专利技术公开了一种分散研磨一体装置，包括横梁、立柱、底座、液压站和电机、物料桶和转轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述转轴；所述搅拌轴的下端安装有篮式研磨室和若干根分散杆；所述转轴的最下端可拆卸地连接有分散盘。本实用新型专利技术结构新颖、设计合理，分散盘与分散杆、篮式研磨室之间通过可拆卸的方式连接，让该分散研磨一体装置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的功能，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于涂料制备机械领域，具体涉及一种分散研磨一体装置。
技术介绍
涂料分散机主要是用于不同粘度的糊状原料进行粉碎、分散、混合等工作，通常利用分散盘上高速转动的锯齿，对物料溶剂、填料、促进剂等进行强烈的剪切和破碎;然而在涂料生产中的某些水性涂料只需通过调速分散机达到调和、溶解、分散的目的，而使用分散盘引起的剪切作用会破坏水性涂料的结构，影响水性涂料的质量。涂料研磨机需要对涂料分散机处理后的分散体进行细化，以达到更高的颗粒细化度，使涂料具有更稳定的物理、化学性质。由于篮式研磨机操作方便，效率高等特点，在涂料、油墨、树脂分散液等研磨领域被越来越广泛地应用。篮式研磨机的工作原理主要是利用物料在封闭研磨腔内形成的物料循环，使物料不断的和研磨篮内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，从而生成均匀分散液。在涂料的生产过程中，涂料分散机和涂料研磨机往往分开来完成工作，这样存在工序之间等待的过程，工作效率有待提高，
技术实现思路
本技术的目的是提供结构新颖、功能更全的分散研磨一体装置。本技术所提供的技术方案是:一种分散研磨一体装置，包括横梁、立柱、底座、液压站和电机、物料桶和转轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述转轴;所述搅拌轴的下端安装有篮式研磨室和若干根分散杆;所述篮式研磨室被所述转轴穿过并通过所述固定杆连接横梁;所述篮式研磨室内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部转轴本体上的自吸叶轮;所述转轴的最下端可拆卸地连接有分散盘。作为本技术的一种改进，所述分散盘包括上锯齿片、下锯齿片和切割片。作为本技术的一种改进，所述转轴通过螺栓连接分散盘。作为本技术的一种改进，所述分散杆的数量为四根。作为本技术的一种改进，所述分散杆分别固定在所述转轴下端的前、后、左、右四个方位上。在使用过程中，所述篮式研磨室内的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋转产生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环。有益效果:本技术结构新颖、设计合理，分散盘与分散杆、篮式研磨室之间通过可拆卸的方式连接，让该分散研磨一体装置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的功能，省时省力。分散杆可以在旋转分散的过程中产生漩涡和紊流，加大涂料的循环和翻滚，既能起到分散的效果又不产生过大的剪切力，适用于水性涂料。分散盘在高速旋转的过程对涂料产生足够的剪切力，是将胶浆、颜料、树脂液、助剂等进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。分散杆配合分散盘一起转动，同时作用使涂料翻滚和循环更快，大大提高分散效果O篮式研磨室内的自吸叶轮高速旋转吸料，使物料不断的和篮式研磨室内的高速研磨介质(研磨珠)发生冲击和研磨后均质细化，结合非剪切分散部、剪切分散部的高速旋转产生分散、混合、循环效应，由此形成吸料、研磨、出料的高效率循环，解决了物料翻动的难题，避免循环死角，短时间内可得到出色的分散、研磨效果。【附图说明】图1为本技术结构不意图。图中I横梁、11为皮带轮、12为传输皮带，2为立柱，3为底座，4为液压油站，5为电机，6为物料桶，7为转轴，81为固定杆、82为篮式研磨室，91为分散杆，10为螺栓，13为分散盘。【具体实施方式】下面结合附图进一步说明本技术的实施例。如图1所示，本实施例的分散研磨一体装置，包括横梁1、立柱2、底座3、液压站4和电机5、物料桶6和转轴7，所述横梁I设置在所述立柱2上，所述立柱2设置在所述底座3上，所述底座3上还设置有控制所述立柱2升降的液压油站4，所述电机3通过皮带轮11、传输皮带12连接将动力传递给所述转轴7;本实施例的电机5采用调速电机，所述搅拌轴7的下端安装有篮式研磨室82和四根分散杆91;所述篮式研磨室82被所述转轴7穿过并通过所述固定杆81连接横梁I;所述篮式研磨室82内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部8转轴本体上的自吸叶轮;所述转轴7的最下端通过螺栓10连接有分散盘13;所述分散盘13包括上锯齿片、下锯齿片和切割片;所述分散杆91分别固定在所述转轴7下端的前、后、左、右四个方位上。本技术并不局限于上述【具体实施方式】，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本技术等同或者类似的变化都应涵盖在本技术权利要求的范围内。【主权项】1.一种分散研磨一体装置，包括横梁(I)、立柱(2)、底座(3)、液压站(4)和电机(5)、物料桶(6)和转轴(7)，所述横梁(I)设置在所述立柱(2)上，所述立柱(2)设置在所述底座(3)上，所述底座(3)上还设置有控制所述立柱(2)升降的液压油站(4)，所述电机(3)通过皮带轮(11)、传输皮带(12)连接将动力传递给所述转轴(7)，其特征在于，所述搅拌轴(7)的下端安装有篮式研磨室(82)和若干根分散杆(91);所述篮式研磨室(82)被所述转轴(7)穿过并通过所述固定杆(81)连接横梁(I);所述篮式研磨室(82)内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部(8)转轴本体上的自吸叶轮;所述转轴(7)的最下端可拆卸地连接有分散盘(13)。2.如权利要求1所述的分散研磨一体装置，其特征在于，所述分散盘(13)包括上锯齿片、下锯齿片和切割片。3.如权利要求1所述的分散研磨一体装置，其特征在于，所述转轴(7)通过螺栓(10)连接分散盘(13)。4.如权利要求1所述的分散研磨一体装置，其特征在于，所述分散杆(91)的数量为四根。5.如权利要求4所述的分散研磨一体装置，其特征在于，所述分散杆(91)分别固定在所述转轴(7)下端的前、后、左、右四个方位上。【专利摘要】本技术公开了一种分散研磨一体装置，包括横梁、立柱、底座、液压站和电机、物料桶和转轴，所述横梁设置在所述立柱上，所述立柱设置在所述底座上，所述底座上还设置有控制所述立柱升降的液压油站，所述电机通过皮带轮、传输皮带连接将动力传递给所述转轴；所述搅拌轴的下端安装有篮式研磨室和若干根分散杆；所述转轴的最下端可拆卸地连接有分散盘。本技术结构新颖、设计合理，分散盘与分散杆、篮式研磨室之间通过可拆卸的方式连接，让该分散研磨一体装置既可以提供大部分涂料分散所需的剪切力，又能够适用于部分水性涂料不需要剪切力的情况，同时还具备研磨的功能，省时省力。【IPC分类】B02C18/16, B01F7/18, B01F7/26, B02C18/24【公开号】CN205361560【申请号】CN201620067259【专利技术人】燕兵 【申请人】江西恒毅科技有限公司【公开日】2016年7月6日【申请日】2016年1月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分散研磨一体装置，包括横梁(1)、立柱(2)、底座(3)、液压站(4)和电机(5)、物料桶(6)和转轴(7)，所述横梁(1)设置在所述立柱(2)上，所述立柱(2)设置在所述底座(3)上，所述底座(3)上还设置有控制所述立柱(2)升降的液压油站(4)，所述电机(3)通过皮带轮(11)、传输皮带(12)连接将动力传递给所述转轴(7)，其特征在于，所述搅拌轴(7)的下端安装有篮式研磨室(82)和若干根分散杆(91)；所述篮式研磨室(82)被所述转轴(7)穿过并通过所述固定杆(81)连接横梁(1)；所述篮式研磨室(82)内部放置有高速研磨介质并设置有固定在篮式研磨部(8)转轴本体上的自吸叶轮；所述转轴(7)的最下端可拆卸地连接有分散盘(13)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：燕兵，
申请(专利权)人：江西恒毅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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