具有位移传感器的液压压上缸制造技术

本实用新型专利技术涉及到一种具有位移传感器的液压压上缸，缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与缸体的底部固定连接，另一端延伸至贯通孔内，且支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在活塞杆的上部，位移传感器的磁环固定在支撑杆的顶部，位移传感器的感应杆能随活塞杆一起移动，感应杆穿过活塞杆的贯通孔及磁环，延伸至支撑杆的中心孔内；活塞杆的顶部固定有均压垫。本实用新型专利技术的位移传感器感应杆固定在活塞杆上，磁环固定在支撑杆上，安装、维护简单，避免了从压上缸底部拆装位移传感器的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

具有位移传感器的液压压上缸
本技术涉及到冶金机械领域的带钢冷轧平整机，尤其是带钢冷轧平整机的具有位移传感器的液压压上缸。
技术介绍
利用平整机进行平整的目的是，消除带钢退火后形成的屈服平台，改善带钢组织性能，以满足精整再加工的要求，改善带钢表面光洁度和平直度。平整机是一个小压下率的冷轧变形过程，控制轧辊辊缝精度，对提高平整后带钢平直度和光洁度具有重要意义。目前先进的板带平整机普遍采用液压压上(下)方式进行辊缝的控制，因此，液压压上缸装置是控制平整机辊缝的关键执行部件。液压压上缸位于下支撑辊轴承座与牌坊之间，图1表示了一种公知的平整机带内置式位移传感器的液压压上缸结构，如图所示，液压压上缸体I内设有活塞杆2，缸体I的上端盖合有缸盖4,活塞杆2的一端凸伸出所述缸盖4,另一端设有一传感器感应杆容置腔，位移传感器6的感应杆与所述缸体I固定连接，并延伸至活塞杆的容置腔内，所述缸体I的底部设有位移传感器防护罩5。在缸体I的外壁上设有平键3，通过该平键3与液压压上缸与轧机机架牌坊相嵌合，以防止液压压上缸缸体I转动。该公知的结构，是将位移传感器6固定在液压压上缸缸体I的底部，使用中当需要维修、拆装位移传感器6时，必需将缸体I从机架牌坊中吊出，导致安装、维护位移传感器6非常困难。此外，液压压上缸缸体I的外圆与牌坊连接通过平键3装配，达到防止缸体I转动的目的，则要求在机架牌坊、缸体I上相应位置加工键槽，因此，该公知结构加工复杂，另外，由于需要在缸体I的外壁面上加工键槽，从而削弱了缸体I的壁厚，为了保证缸体I的强度，整个液压压上缸缸体I的壁厚必须加厚，使液压压上缸的重量加大，成本、风险增加，且增加了设备的安装、运输及维修成本。有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本技术人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本技术的具有位移传感器的液压压上缸，通过将位移传感器设置在活塞杆的上部，以克服公知技术存在的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种安装、维护方便，加工简单、重量轻的具有位移传感器的液压压上缸，以克服公知技术存在的缺陷。为此，本技术提出一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部设有凹槽，所述位移传感器固定在所述凹槽内。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆内设有一排气通道，所述排气通道的一端与所述活塞杆的贯通孔相连通，另一端与所述活塞杆的顶部端面相连通。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述活塞杆的顶部端面的排气通道口设有排气接头。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述贯通孔为阶梯孔，其下部直径大于上部直径。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆呈阶梯圆柱状，其大直径端与所述贯通孔的下部相配合，小直径端的圆柱面上设有密封圈，该小直径端穿设固定于所述缸体底部。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述支撑杆的大直径端上设有一个以上的径向通孔。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，所述缸体的底面设有内凹的鞍形槽，构成所述缸体的安装基准面。如上所述的具有位移传感器的液压压上缸，其中，一防护罩设置在所述活塞杆的顶部，其外径大于所述缸体的外径。与公知技术相比，本技术的特点及优点是:本技术通过将位移传感器设置在活塞的顶部，其感应杆与活塞杆固定连接，随活塞杆一起移动，而磁环固定支撑杆上，从而克服了公知技术存在的缺陷，便于安装和维护，在检修时，无需拆卸压上缸，就能方便地拆装位移传感器。通过该位移传感器设置位置的变更，有效地节省了维修时间，大幅度降低了劳动强度，提高的生产效率。本技术的液压压上缸通过缸体外圆与牌坊采用圆柱面配合，缸体和机架牌坊均无需加工键槽，因此，本技术的液压压上缸加工简单，结构紧凑重量轻。在相同的工作压力下，公知技术的液压压上缸缸体由于需要加工键槽，削弱了壁厚，因此整个缸筒壁厚就要加厚，而本技术的缸体由于不需加工键槽，因此壁厚只需满足油压的强度，所以大大减轻了缸体重量。同时，液压压上缸与牌坊连接采用外圆和底部鞍形槽连接，避免了大型件加工的成本和风险。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为公知的液压压上缸结构示意图；图2为本技术的具有位移传感器的液压压上缸的结构示意图；图3是活塞杆结构示意图；图4是支撑杆结构示意图。附图标号说明:1、缸体2、活塞杆3、平键4、缸盖5、防护罩6、位移传感器7、均压垫10、缸体101、鞍形槽102、无杆腔进(回)油孔103、有杆腔进(回)油孔20、活塞杆201、贯通孔202、凹槽203、排气通道204、排气接头30、缸盖40、支撑杆401、中心孔402、径向通孔403、小直径端404、压板50、防护罩60、位移传感器601、磁环602、感应杆603、电缆线70、均压垫具体实施方式本技术提出一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其中，活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，该感应杆穿过活塞杆的贯通孔及磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；活塞杆的顶部固定有均压垫。本技术通过将位移传感器设置在活塞的顶部，其感应杆与活塞杆固定连接，随活塞杆一起移动，而磁环固定支撑杆上，从而克服了公知技术存在的缺陷，便于安装和维护，在检修时，无需拆卸压上缸，就能方便地拆装位移传感器。通过该位移传感器设置位置的变更，有效地节省了维修时间，大幅度降低了劳动强度，提高的生产效率。为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，以下结合附图及较佳实施例，对本技术的具有位移传感器的液压压上缸的具体实施方式、结构、特征及功效，详细说明如后。另外，通过具体实施方式的说明，当可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入具体的了解，然而所附图仅是提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。如图2、图3、图4所示，本技术提出的具有位移传感器的液压压上缸，在液压压上缸缸体10内设有活塞杆20，缸体10的上端盖合有缸盖30，活塞杆20的一端凸伸出所述缸盖30，其中，活塞杆20的中心设有贯通孔201 ;支撑杆40的一端与所述缸体10的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔201内，且支撑杆40的上部设有一中心孔401。一位移传感器60固定设置在活塞杆2`0的上部,本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其特征在于，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。

【技术特征摘要】
1.种具有位移传感器的液压压上缸，液压压上缸缸体内设有活塞杆，缸体的上端盖合有缸盖，活塞杆的一端凸伸出所述缸盖，其特征在于，所述活塞杆的中心设有贯通孔；支撑杆的一端与所述缸体的底部固定连接，另一端延伸至所述贯通孔内，且所述支撑杆的上部设有一中心孔；一位移传感器固定设置在所述活塞杆的上部，所述位移传感器的磁环固定在所述支撑杆的顶部，所述位移传感器的感应杆能随所述活塞杆一起移动，所述感应杆穿过所述活塞杆的所述贯通孔及所述磁环，延伸至所述支撑杆的中心孔内；所述活塞杆的顶部固定有均压垫。2.权利要求1所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述活塞杆的顶部设有凹槽，所述位移传感器固定在所述凹槽内。3.权利要求1所述的具有位移传感器的液压压上缸，其特征在于，所述活塞杆内设有一排气通道，所述排气通道的一端与所述活塞杆的贯通孔相连通，另一端与所述活塞杆的顶部端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：程洛英，徐能光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：