一种油缸泄露油的收集及再循环用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油缸泄露油的收集及再循环用装置，包括油缸、真空装置、收集装置、过滤装置及控制装置，油缸的数量至少为1个，油缸的密封处设有泄露油沟槽，真空装置的一端与泄露油沟槽相连，真空装置的另一端与收集装置相连，收集装置还与过滤装置相连，真空装置通过泄露油沟槽收集油缸中的泄露油并将收集的泄露油压送至收集装置中，收集装置将由真空装置压送的泄露油压送至过滤装置中进行过滤，收集装置还将经过滤装置过滤后的泄露油回送至油箱中而实现泄露油的循环使用，控制装置控制油缸、真空装置、收集装置及过滤装置的运作。本申请的油缸泄露油的收集及再循环用装置结构简单、能够杜绝泄漏油外溢，减少液压油污染，有效降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种油缸泄露油的收集及再循环用装置
本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种油缸泄露油的收集及再循环用装置。
技术介绍
在使用注塑机制造各类塑胶制品时常常会使用到液压油缸来实现注塑动作，特别是注塑成型诸如PP快餐盒、PP医疗注射筒及PET瓶胚等食品、医药、饮料瓶等产品时，由于油缸在长期使用后出现的外泄漏油或渗漏油的问题常常会导致对注塑产品的污染，引起产品在质量上的不合格或安全上的隐患。当前，大多数厂家为杜绝或减少油缸的外泄漏油，花较大的成本在油缸密封结构设计，油缸密封件选用，及使用多道密封进行改良，但是就动密封作用特点而言，若密封圈与活塞杆或缸筒贴合太紧密，则使用寿命会大大缩短，则需频繁的更换密封圈等密封件，造成制造成本的增加，若保障密封圈的适当使用寿命，则长则1至2年，短则几个月的时间的运行下，总会有液压油透过密封圈泄漏出来。因此，亟需一种结构简单、杜绝泄漏油外溢，减少液压油污染，有效降低成本的油缸泄露油的收集及再循环用装置来克服上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、杜绝泄漏油外溢，减少液压油污染，有效降低成本的油缸泄露油的收集及再循环用装置。为了实现上述目的，本技术公开了一种油缸泄露油的收集及再循环用装置，包括油缸、真空装置、收集装置、过滤装置及控制装置，所述油缸的数量至少为1个，所述油缸的密封处设有泄露油沟槽，所述真空装置的一端与所述泄露油沟槽相连，所述真空装置的另一端与所述收集装置相连，所述收集装置还与所述过滤装置相连，所述真空装置通过所述泄露油沟槽收集所述油缸中的泄露油并将收集的所述泄露油压送至所述收集装置中，所述收集装置将由所述真空装置压送的所述泄露油压送至所述过滤装置中进行过滤，所述收集装置还将经所述过滤装置过滤后的所述泄露油回送至油箱中而实现所述泄露油的循环使用，所述控制装置控制所述油缸、真空装置、收集装置及过滤装置的运作。与现有技术相比，本技术的油缸泄露油的收集及再循环用装置在所述油缸的密封处设置泄露油沟槽，则通过与该泄露油沟槽相连的真空装置将所述油缸中的泄露油吸附收集，并通过真空装置将收集的泄露油压送至收集装置中，再通过收集装置将被压送的泄露油压送至过滤装置中进行过滤，同时收集装置还将经过滤装置过滤后的干净的泄露油直接压送至油箱中，从而实现了泄露油的回收再利用，整个装置结构简单，可杜绝泄漏油外溢，从而减少液压油对注塑产品的污染，并把泄露油收集进行循环再利用，降低了液压油的损耗，也无需频繁的更换密封圈等密封件，相应地降低了成本。较佳地，所述油缸包括缸筒、活塞杆、位于所述缸筒与所述活塞杆的密封端的密封圈及尘封，所述缸筒的内壁上设有安装所述密封圈的密封圈沟槽及安装所述尘封的尘封沟槽，所述泄露油沟槽位于所述密封圈沟槽及所述尘封沟槽二者之间且所述泄露油沟槽与所述二者相连通，所述泄露油沟槽还与所述缸筒的外壁相连通并于所述外壁上形成一导出口。则通过所述泄露油沟槽可将所述密封圈沟槽中及尘封沟槽中残留的泄露油引导至所述油缸的外部并通过所述导出口收集至所述真空装置中，从而杜绝泄漏油的外溢。较佳地，所述真空装置包括转换筒及气缸，所述转换筒内设有一隔板，所述隔板将所述转换筒分隔为吸纳腔及压缩腔，所述气缸的输出轴伸入到所述转换筒内并与所述隔板相连，所述气缸驱使所述隔板于所述转换筒内做直线往复运动，运动的所述隔板将由所述泄露油沟槽导出的所述泄露油吸附至所述吸纳腔，运动的所述隔板还将所述吸纳腔中的所述泄露油压送至所述收集装置中。所述气缸改变所述转换筒内的压力变化从而实现对泄露油的吸附及压送。较佳地，所述收集装置包括收集筒、弹性件、压板及压板驱动器，所述弹性件及压板安置于所述收集筒内，所述弹性件的一端与所述收集筒相连，所述弹性件的另一端与所述压板相连，所述压板还与所述压板驱动器相连，所述压板将所述收集筒分隔为积液腔及压送腔，所述压板于所述收集筒中具有一临界位，且所述临界位与所述弹性件的拉伸极限位相对应，当所述压板随着所述积液腔中泄露油的积累而正向移动至所述临界位时，所述压板驱动器驱使所述压板反向移动以将所述泄露油压送至所述过滤装置中。较佳地，所述控制装置包括第一开关阀及第二开关阀，所述第一开关阀设置于所述油缸与所述真空装置二者之间以控制该二者的通断，且所述第一开关阀与所述油缸呈一一对应的设置，所述第二开关阀设置于所述真空装置与所述收集装置二者之间以控制该二者的通断。通过所述第一开关阀与所述油缸一一对应的设置实现根据每个油缸的泄露油的多少来实现相应的泄露油的收集及过滤。具体地，所述第一开关阀及所述第二开关阀为二通先导式电磁阀。较佳地，还包括第三开关阀及第四开关阀，所述第三开关阀设置于所述真空装置与所述气压源之间以控制所述真空装置对所述泄露油的吸附及压送，所述第四开关阀设置于所述收集装置与所述气压源之间以控制所述收集装置对所述泄露油的压送。即通过所述第四开关阀实现将所述收集装置中的所述泄露油压送至所述过滤装置中，且同时实现将经所述过滤装置过滤后的泄露油压送至所述油箱中。较佳地，所述控制装置还包括第五开关阀，所述第五开关阀与所述收集装置相连以防止所述过滤装置中的所述泄露油回流至所述收集装置中。所述第五开关阀主要起到止逆的作用，保持大气压，不出现真空，避免真空引起雾化或泄漏。具体地，所述第三开关阀为五通先导式电磁阀，所述第四开关阀为三通电磁阀，所述第五开关阀为单向阀。较佳地，所述油缸泄露油的收集及再循环用装置还包括消声器，所述消声器设置于所述真空装置处及所述收集装置处。附图说明图1为本技术的油缸泄露油的收集及再循环用装置的示意图。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1，本申请所公开的油缸泄露油的收集及再循环用装置100包括油缸10、真空装置20、收集装置30、过滤装置40及控制装置。油缸10的数量至少为1个，油缸10的密封处设有泄露油沟槽111，真空装置20的一端与泄露油沟槽11相连，真空装置20的另一端与收集装置30相连，收集装置30还与过滤装置40相连。真空装置20通过泄露油沟槽111将油缸10中的泄露油收集并压送至收集装置30的收集筒31中，收集装置30将真空装置20压送的泄露油压送至过滤装置40中进行过滤，收集装置30还将经过滤装置40过滤后的泄露油回送至油箱60中，由油箱60统一为油缸10进行供油，从而实现泄露油的循环使用。控制装置控制油缸10、真空装置20、收集装置30及过滤装置40的运作。其中，控制装置包括第一开关阀51、第二开关阀52、第三开关阀53，第四开关阀54及第五开关阀55以控制各相连部分之间的通断，控制装置还包括CPU模块及PLC编程模块等。更具体地：油缸10包括缸筒11、活塞杆12、位于缸筒11与活塞杆12的密封端的密封圈(图中未示出)及尘封(图中未示出)，缸筒11的内壁上设有安装密封圈的密封圈沟槽112及安装尘封的尘封沟槽113，泄露油沟槽111位于密封圈沟槽112及尘封沟槽113二者之间且泄露油沟槽111与二者相连通，泄露油沟槽111还与缸筒11的外壁相连通并于缸筒11的外壁上形成一导出口111a。第一开关阀51设置于油缸10与真空装置20的转换筒21二者之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油缸泄露油的收集及再循环用装置，其特征在于，包括油缸、真空装置、收集装置、过滤装置及控制装置，所述油缸的数量至少为1个，所述油缸的密封处设有泄露油沟槽，所述真空装置的一端与所述泄露油沟槽相连，所述真空装置的另一端与所述收集装置相连，所述收集装置还与所述过滤装置相连，所述真空装置通过所述泄露油沟槽收集所述油缸中的泄露油并将收集的所述泄露油压送至所述收集装置中，所述收集装置将由所述真空装置压送的所述泄露油压送至所述过滤装置中进行过滤，所述收集装置还将经所述过滤装置过滤后的所述泄露油回送至油箱中而实现所述泄露油的循环使用，所述控制装置控制所述油缸、真空装置、收集装置及过滤装置的运作。

【技术特征摘要】
1.一种油缸泄露油的收集及再循环用装置，其特征在于，包括油缸、真空装置、收集装置、过滤装置及控制装置，所述油缸的数量至少为1个，所述油缸的密封处设有泄露油沟槽，所述真空装置的一端与所述泄露油沟槽相连，所述真空装置的另一端与所述收集装置相连，所述收集装置还与所述过滤装置相连，所述真空装置通过所述泄露油沟槽收集所述油缸中的泄露油并将收集的所述泄露油压送至所述收集装置中，所述收集装置将由所述真空装置压送的所述泄露油压送至所述过滤装置中进行过滤，所述收集装置还将经所述过滤装置过滤后的所述泄露油回送至油箱中而实现所述泄露油的循环使用，所述控制装置控制所述油缸、真空装置、收集装置及过滤装置的运作。2.如权利要求1所述的油缸泄露油的收集及再循环用装置，其特征在于，所述油缸包括缸筒、活塞杆、位于所述缸筒与所述活塞杆的密封端的密封圈及尘封，所述缸筒的内壁上设有安装所述密封圈的密封圈沟槽及安装所述尘封的尘封沟槽，所述泄露油沟槽位于所述密封圈沟槽及所述尘封沟槽二者之间且所述泄露油沟槽与所述二者相连通，所述泄露油沟槽还与所述缸筒的外壁相连通并于所述外壁上形成一导出口。3.如权利要求1所述的油缸泄露油的收集及再循环用装置，其特征在于，所述真空装置包括转换筒及气缸，所述转换筒内设有一隔板，所述隔板将所述转换筒分隔为吸纳腔及压缩腔，所述气缸的输出轴伸入到所述转换筒内并与所述隔板相连，所述气缸驱使所述隔板于所述转换筒内做直线往复运动，运动的所述隔板将由所述泄露油沟槽导出的所述泄露油吸附至所述吸纳腔中，运动的所述隔板还将所述吸纳腔中的所述泄露油压送至所述收集装置中。4.如权利要求1所述的油缸泄露油的收集及再循环用装置，其特征在于，所述收集装置包括收集筒、弹性件、压板及压板驱动器，所述弹性件及压板安置于所述收...

【专利技术属性】
技术研发人员：安敬，
申请(专利权)人：广东福能精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44