【技术实现步骤摘要】
超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸
本技术涉及人造金刚石液压机,具体为一种人造金刚石用超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸。
技术介绍
超高压铰链式六面顶液压机是合成人造金刚石等超硬材料、宝石的超高压、高温装置的主机。它是由六个相同的装有油缸和活塞的铰链梁组件铰接组成的。由于工作油缸里反复不断的承受着70-100Mpa的超高油压和铰链梁承受着几千吨的顶力,构件断裂与渗漏时有发生。铰链梁由于形状复杂,一直是低合金钢铸造而成,而工作缸则是优质合金钢锻造加工而成。经过五十多年的生产使用,不断地探索改进,梁与工作缸的结构也有了很大的变化。近十多年来一种取消工作缸,在铸钢铰链梁体中直接加工出承受超高压作用的球型底的梁缸合一的无缸体结构大量用于生产。工作中超高压油长时间直接作用于铸造的缸体内,由于铸件内难免存在着气孔,砂眼,缩孔、缩松等铸造缺陷,因而这种结构常出现外表渗油,或梁体内萌生裂纹,随着反复加压、泄压裂纹逐步扩展而导致断裂。以至于这种无缸结构的压机工作油压都低于有缸结构20%~30%。
技术实现思路
专利技术目的:本技术的目的是解决现有技术中铸造缸体因超高压及铸造缺陷出现的外表渗油、产生裂纹以至断裂等问题。技术方案:一种超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸,其特征在于:包括铸钢梁体;所述铸钢梁体上开有工作缸孔;所述工作缸孔的底部设置有占位屏蔽件;所述占位屏蔽件与铸钢梁体上开有连通的进油孔。根据上述技术方案,优选地:在工作缸孔的圆柱形侧面内设置有圆柱面屏蔽件;所述的圆柱面屏蔽件为圆柱形薄板结构。根据上述技术方案,优选地:所述工作缸孔底部为球形面;所述占位屏蔽件与工作缸孔底部相 ...
【技术保护点】
一种超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸,其特征在于:包括铸钢梁体(1);所述铸钢梁体(1)上开有工作缸孔;所述工作缸孔的底部设置有占位屏蔽件(2);所述占位屏蔽件(2)与铸钢梁体(1)上开有连通的进油孔(4)。
【技术特征摘要】
1.一种超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸,其特征在于:包括铸钢梁体(1);所述铸钢梁体(1)上开有工作缸孔;所述工作缸孔的底部设置有占位屏蔽件(2);所述占位屏蔽件(2)与铸钢梁体(1)上开有连通的进油孔(4)。2.根据权利要求1所述的超高压液压机铸钢梁缸合一工作油缸,其特征在于:在工作缸孔的圆柱形侧面内设置有圆柱面...
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