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一种用于机电双动涡旋压缩机的双涡静盘制造技术

技术编号:8696594 阅读:204 留言:0更新日期:2013-05-13 03:29
一种用于机电双动涡旋压缩机的双涡静盘,所述双涡静盘是两面端板上均有凸起的渐开线型涡旋齿型(4)的圆筒形结构;双涡静盘两端外缘有可分别安装在前壳体和后壳体的止口(5)结构;在双涡静盘两边渐开线型涡旋齿型腔壁上均有一径向排气孔。双涡静盘与机动盘的配合面(1)与机动涡盘配合;双涡静盘与电动盘的配合面(2)与电动涡盘配合;在双涡静盘两边渐开线型涡旋齿型腔壁上均有一径向出气孔(3),压缩后的气体将经该出气孔通过单向阀排出。本实用新型专利技术双涡静盘可同时分别与两种动盘配合实现涡旋压缩机能在两种动力带动下工作,拓展了涡旋压缩机的应用范围。本实用新型专利技术适合机电双动涡旋压缩机使用。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于涡旋压缩机的双涡静盘,属涡旋压缩机

技术介绍
传统的涡旋压缩机的核心有两个涡盘:一个动涡盘和一个静涡盘。动涡盘中心在电机主轴驱动下绕静涡盘中心做圆周运动,这一运动在两个涡盘之间产生压缩,低压气体进入吸腔,随着动涡盘的运动,压缩是一个连续的过程,在第二个圆周运动中一部分气体被压缩,另一部分气体正进入涡盘,还有一部分气体正在被排出。该腔的气体逐渐减小,当此腔到达中心也就是排气口时,压力达到最大,这就经过了三个完整的圆周运动,从而实现压缩机的目的。传统的涡旋压缩机动静涡盘结构,只能依靠一种动力方式去驱动其工作,常见的是依靠电动机驱动动涡盘在静涡盘内平面旋转。对于机电双动的涡旋压缩机,传统的动静涡盘结构就不能满足要求,必须要设计一种新颖的动静涡盘结构,才能实现机电双动压缩。
技术实现思路
本技术的目的是,公开一种新的双涡静盘结构,使其能用于机电双动涡旋压缩机。本技术的技术方案是,所述双涡静盘是两面端板上均有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的圆筒形结构;双涡静盘由铝合金压铸后经金加工而成,工作时,双涡静盘两端外缘有止口结构,可分别安装在前壳体和后壳体上,构成压缩机的外壳;双润静盘的一面与有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的机动盘配合;双涡静盘的另一面与有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的电动盘配合;在双涡静盘两边渐开线型涡旋齿型腔壁上均有一径向排气孔,压缩后的气体将经该出气孔通过单向阀排出。双涡静盘上的渐开线型涡旋齿型腔的深度(即凸起的高度)取决于压缩机排量设计。本技术的有益效果是,本技术双涡静盘可同时分别与两种动盘配合实现涡旋压缩机能在两种动力带动下工作,大大拓展了涡旋压缩机的适用功能。本技术适合机电双动润旋压缩机使用。附图说明图1为本技术双涡静盘主视结构图;图2为本技术双涡静盘俯视结构图;图3为本技术双涡静盘A-A剖视图;图4为本技术双涡静盘后视结构图;图中图号:1是双涡静盘与机动盘的配合面;2是双涡静盘与电动盘的配合面;3是双涡静盘出气孔;4是凸起的渐开线型涡旋齿型;5是止口。具体实施方式本技术的具体实施方式如图f图4所示。本实施例双涡静盘是两面端板上均有凸起的渐开线型涡旋齿型4的圆筒形结构;双涡静盘由铝合金压铸后经金加工而成,双涡静盘两端外缘有止口(5)结构,工作时,可分别安装在前壳体和后壳体上,构成压缩机的外壳;双涡静盘与机动盘的配合面I与有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的机动盘配合;双涡静盘与电动盘的配合面2与有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的电动盘配合;在双涡静盘两边渐开线型涡旋齿型腔壁上均有一径向出气孔3,压缩后的气体将经该出气孔通过单向阀排出。本实旋例双涡静盘可同时分别与两种动盘配合实现涡旋压缩机能在两种动力带动下工作,大大拓展了涡旋压缩机的适用功能,适合于机电双动涡旋压缩机上使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于机电双动涡旋压缩机的双涡静盘,其特征在于,所述双涡静盘是两面端板上均有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的圆筒形结构;双涡静盘两端外缘有可分别安装在前壳体和后壳体的止口结构;在双涡静盘两边渐开线型涡旋齿型腔壁上均有一径向排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种用于机电双动涡旋压缩机的双涡静盘,其特征在于,所述双涡静盘是两面端板上均有凸起的渐开线型涡旋齿型腔的圆筒形...

【专利技术属性】
技术研发人员:皮德智
申请(专利权)人:皮德智
类型:实用新型
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