旋转式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转式压缩机，包括壳体、压缩机构、电机和至少一个导流组件。壳体内限定出容纳腔室，容纳腔室内形成有供压缩后的制冷工质流动的制冷工质通道。压缩机构设在容纳腔室内以对制冷工质压缩。电机设在容纳腔室内且包括定子和转子。至少一个导流组件设在容纳腔室内且位于制冷工质通道的出口端以对制冷工质导流。本实用新型专利技术的压缩机，通过在制冷工质通道的出口端设置导流组件对制冷工质进行导流，可提高油气的分离效果，降低压缩机的油吐出量，从而提高压缩机的工作效率和使用寿命，有效降低使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机领域，尤其是涉及一种旋转式压缩机。
技术介绍
在传统的旋转式压缩机中，冷媒从吸气管进入压缩机构内，经压缩机构压缩后从气缸排出，其中大量的冷媒通过定子周边与壳体之间的通道从下部空腔流向上部空腔，在流动的过程中冷媒会带有一部分压缩机润滑油形成油气混合物，并最终从排气管排出压缩机。由此，导致压缩机冷却油随同冷媒一起进入空调器的循环系统中，从而降低了空调器及压缩机的工作效率和使用寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种油气分离效果好且寿命长的压缩机。根据本技术的压缩机，包括:壳体，所述壳体内限定出容纳腔室，所述容纳腔室内形成有供压缩后的制冷工质流动的制冷工质通道；压缩机构，所述压缩机构设在所述容纳腔室内以对制冷工质压缩；电机，所述电机设在所述容纳腔室内且包括定子和转子；至少一个导流组件，所述至少一个导流组件设在所述容纳腔室内且位于所述制冷工质通道的出口端以对制冷工质导流。根据本技术的压缩机，通过在制冷工质通道的出口端设置导流组件对制冷工质进行导流，可提高油气的分离效果，降低压缩机的油吐出量，从而提高压缩机的工作效率和使用寿命，有效降低使用成本。另外，根据本技术的压缩机，还可以具有如下附加技术特征:所述制冷工质通道包括第一制冷工质通道，所述第一制冷工质通道由所述定子的外周面与所述容纳腔室的内壁限定出。所述导流组件为多个且在所述容纳腔室的周向上均匀分布。由此，可以提高导流组件的导流效果。每个所述导流组件均包括:第一导流叶片，所述第一导流叶片倾斜地设在所述容纳腔室内且下端位于所述第一制冷工质通道的出口端，所述第一导流叶片与水平面之间的夹角Θ的范围为20° < Θ < 70°。任意相邻的两个导流组件的第一导流叶片之间限定出具有进口和出口的导流通道，其中所述进口与所述第一制冷工质通道出口相通，且所述出口的出风方向在水平面内的正投影与所述转子的旋转方向相同。由此，可更好地分离制冷工质中附着的冷却油，提高分离效果。所述第一导流叶片在径向上的外壁面与所述容纳腔室的内壁贴合。所述第一导流叶片在径向上的宽度小于等于所述第一制冷工质通道在径向上的览度。所述导流组件还包括第二导流叶片，所述第二导流叶片设在所述第一导流叶片的下端。由此，可进一步提高导流组件的导流效果。所述导流组件还包括支撑钩，所述支撑钩设在所述第一导流叶片的下端且位于所述第一和第二导流叶片的交界处用于支撑固定所述第一导流叶片。通过设置支撑钩，可更好地支撑固定第一导流叶片。所述导流组件还包括定位卡扣，所述定位卡扣设在所述第一导流叶片的下端用于支撑固定所述第一导流叶片。通过设置定位卡扣，可更好地支撑固定第一导流叶片。所述第一导流叶片焊接至所述容纳腔室的侧壁上。由此，可保证第一导流叶片与侧壁之间具有良好的安装强度，防止第一导流叶片错位，影响导流效果。所述制冷工质通道包括第二制冷工质通道，所述第二制冷工质通道为形成在所述定子上的至少一个通气孔。所述至少一个导流组件与所述至少一个通气孔分别一一对应且每个所述导流组件均包括:第一导流叶片，所述第一导流叶片倾斜地设在所述容纳腔室内且下端位于相应的通气孔处。根据本技术实施例的压缩机，油气分离效果好，压缩机寿命高，且维护成本低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术一个实施例的压缩机的立体图；和图2-图9是根据本技术多个实施例的压缩机的局部立体图。附图标记说明:压缩机100 ；壳体1，进气管11，储液器12 ；压缩机构2 ；电机定子31，转子32;导流组件4，第一导流叶片41，第二导流叶片42，支撑钩43，定位卡扣44 ；铜线包5 ；支撑板6;容纳腔室A ；第一制冷工质通道B ；导流通道C，导流通道出口 Cl，导流通道进口 C2 ；第二制冷工质通道D。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图9描述根据本技术实施例的压缩机100。如图1-图9所示，根据本技术实施例的压缩机100包括壳体1、压缩机构2、电机和至少一个导流组件4。如图1所示，壳体I内限定出容纳腔室A，容纳腔室A内形成有供压缩后的制冷工质流动的制冷工质通道，壳体I上设有进气管11和排气管(图未示出)，其中进气管11可设置在壳体I的底部用于向压缩机构2内输入制冷工质，且进气管11的一端可从壳体I伸出并与储液器12相连，储液器12用于储存制冷工质，排气管可设置在壳体I的顶部用于输出经过压缩机构2压缩的制冷工质，制冷工质可以是现有空调压缩机领域中使用的任何一种制冷工质。压缩机构2设在容纳腔室A内，优选地，压缩机构2设在容纳腔室A的下部，压缩机构2用于对制冷工质进行压缩并可将压缩后的制冷工质从排气阀排入容纳腔室A内。关于压缩机构2的结构和工作原理等已为现有技术，并为所属领域的技术人员所熟知，因此这里不再详细说明。如图1所示，电机设在容纳腔室A内用于驱动压缩机构2工作以对制冷工质进行压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）内限定出容纳腔室，所述容纳腔室内形成有供压缩后的制冷工质流动的制冷工质通道；压缩机构（2），所述压缩机构（2）设在所述容纳腔室内以对制冷工质压缩；电机，所述电机设在所述容纳腔室内且包括定子（31）和转子（32）；以及至少一个导流组件（4），所述至少一个导流组件（4）设在所述容纳腔室内且位于所述制冷工质通道的出口端以对制冷工质导流。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，包括: 壳体(I)，所述壳体(I)内限定出容纳腔室，所述容纳腔室内形成有供压缩后的制冷工质流动的制冷工质通道； 压缩机构(2)，所述压缩机构(2)设在所述容纳腔室内以对制冷工质压缩； 电机，所述电机设在所述容纳腔室内且包括定子(31)和转子(32);以及 至少一个导流组件(4)，所述至少一个导流组件(4)设在所述容纳腔室内且位于所述制冷工质通道的出口端以对制冷工质导流。2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述制冷工质通道包括第一制冷工质通道，所述第一制冷工质通道由所述定子(31)的外周面与所述容纳腔室的内壁限定出。3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述导流组件(4)为多个且在所述容纳腔室的周向上均匀分布。4.根据权利要求2或3所述的压缩机，其特征在于，每个所述导流组件(4)均包括: 第一导流叶片(41)，所述第一导流叶片(41)倾斜地设在所述容纳腔室内且下端位于所述第一制冷工质通道的出口端，所述第一导流叶片(41)与水平面之间的夹角Θ的范围为 20° < Θ < 70°。5.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，任意相邻的两个导流组件(4)的第一导流叶片(41)之间限定出具有进口和出口的导流通道，其中所述进口与所述第一制冷工质通道出口相通，且所述出口的出风方向在水平面内的正投影与所述转子的旋转方向相同。6.根据权利要求4所述的压缩机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴嘉晖，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：