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一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机制造技术

技术编号:24563419 阅读:39 留言:0更新日期:2020-06-20 22:12
本实用新型专利技术公开了一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,包括泵壳体、端盖和底盖,所述端盖和底盖固定在泵壳体的两端,所述端盖设有进气孔,所述底盖设有出气孔,所述泵壳体的顶端安装有控制器,所述控制器电性连接有电机,所述电机固定有偏心轴,所述偏心轴远离电机的一端端部偏心焊接有驱动轴,所述驱动轴通过轴承转动连接有中间转子,所述中间转子位于泵壳体的内部,所述中间转子的一侧外端固定有过渡转子,所述过渡转子的中间滑动连接有滑块,所述滑块的里端端部贯穿中间转子且在圆形限位槽内滑动,所述圆形限位槽设置在安装块靠近中间转子的一端端面上。将壳体和泵头一体化设计,制造成本低,加工简单,压缩效率高、噪音小。

An integrated directional rotary compressor with pump head and shell

【技术实现步骤摘要】
一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机
本技术属于压缩机
,具体涉及一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机。
技术介绍
压缩机,是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力。市场上常见的压缩机是分体式的,既先将泵头做好后装入壳体中,这样的结构导致加工制造和材料成本高,对装配工艺也要求较高。有鉴于此设计一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,以解决上述
技术介绍
中提出现有的压缩机大多是分体式的,既先将泵头做好后装入壳体中,这样的结构导致加工制造和材料成本高,对装配工艺也要求较高的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,包括泵壳体、端盖和底盖,所述端盖和底盖分别通过螺栓固定在泵壳体的两端端部,所述端盖上设置有进气孔,所述进气孔与泵壳体的内部连通,所述底盖上设置有出气孔,所述出气孔与泵壳体对内部连通,所述泵壳体的顶端外侧安装有控制器,所述控制器电性连接有电机,所述电机固定在泵壳体内部靠近端盖的一侧,所述电机的输出轴端部固定有偏心轴,所述偏心轴通过轴承转动连接有安装块,所述安装块固定在泵壳体的内部,所述偏心轴远离电机的一端端部偏心焊接有驱动轴,所述驱动轴通过轴承转动连接有中间转子,所述中间转子位于泵壳体的内部,所述中间转子的一侧外端固定有过渡转子,所述过渡转子的中间滑动连接有滑块,所述滑块的里端端部贯穿中间转子且在圆形限位槽内滑动,所述圆形限位槽设置在安装块靠近中间转子的一端端面上。优选的,所述中间转子上设置有减重孔。优选的,所述偏心轴上固定有配重块,所述配重块位于安装块和电机之间。优选的,所述端盖与泵壳体之间以及底盖与泵壳体之间均设置有密封圈。优选的,所述控制器的上端安装有控制器盖。优选的,所述泵壳体的底端两侧均焊接有不锈钢底座。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过在泵壳体的内部安装有电机,电机的输出轴带动偏心轴旋转,偏心轴通过轴承定位在泵壳体的中心,偏心轴的旋转带动驱动轴旋转,进而驱动轴带动中间转子在泵壳体内转动,进而中间转子带动过渡转子在滑块上来回滑动,中间转子使其外圆和泵壳体内壁贴合并摆动,形成空气压缩,压缩机工作过程,冷媒通过端盖上的进气孔进入泵壳体内,再通过泵壳体内的中间转子压缩后,从底盖上的出气孔排出进入制冷系统,进而实现空气的压缩,压缩效率高、噪音小、结构简单、使用寿命长。而且本压缩机将壳体和泵头一体化,制造成本较低,加工难度不高,节约材料,本压缩机相比市场上的压缩机在同等效率的情况下,压缩机的重量更少,外形更小使用更加方便。附图说明图1为本技术的内部结构图一;图2为本技术的内部结构图二;图3为本技术的立体图;图4为本技术的中间转子与偏心轴结构爆炸图。附图标记:1、泵壳体;2、端盖;3、底盖;4、进气孔;5、出气孔;6、控制器;7、电机;8、偏心轴;9、安装块;10、驱动轴;11、中间转子;12、过渡转子;13、滑块;14、圆形限位槽;15、减重孔;16、配重块;17、密封圈;18、控制器盖;19、不锈钢底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,包括泵壳体1、端盖2和底盖3,所述端盖2和底盖3分别通过螺栓固定在泵壳体1的两端端部,所述端盖2上设置有进气孔4,所述进气孔4与泵壳体1的内部连通,所述底盖3上设置有出气孔5,所述出气孔5与泵壳体1对内部连通,所述泵壳体1的顶端外侧安装有控制器6,所述控制器6电性连接有电机7,所述电机7固定在泵壳体1内部靠近端盖2的一侧,所述电机7的输出轴端部固定有偏心轴8,所述偏心轴8通过轴承转动连接有安装块9,所述安装块9固定在泵壳体1的内部,所述偏心轴8远离电机7的一端端部偏心焊接有驱动轴10,所述驱动轴10通过轴承转动连接有中间转子11,所述中间转子11位于泵壳体1的内部,所述中间转子11的一侧外端固定有过渡转子12,所述过渡转子12的中间滑动连接有滑块13,所述滑块13的里端端部贯穿中间转子11且在圆形限位槽14内滑动,所述圆形限位槽14设置在安装块9靠近中间转子11的一端端面上。进一步的,所述中间转子11上设置有减重孔15。减重孔15减轻中间转子11的重量,进而减少中间转子11旋转时消耗的能量,同时节约材料,降低成本。进一步的,所述偏心轴8上固定有配重块16,所述配重块16位于安装块9和电机7之间。配重块16的设置抵消中间转子11旋转时产生的离心力,提高装置的稳定性。进一步的,所述端盖2与泵壳体1之间以及底盖3与泵壳体1之间均设置有密封圈17。提高端盖2和底盖3与泵壳体1之间连接的密闭性,避免泵壳体1内气体从端盖2和底盖3与泵壳体1之间的间隙跑出,影响空气压缩,起到密封作用。进一步的,所述控制器6的上端安装有控制器盖18。控制器盖18实现对控制器6的隔离保护,避免外界异物与其碰撞导致损坏,同时起到防水、防尘作用。进一步的,所述泵壳体1的底端两侧均焊接有不锈钢底座19。便于泵壳体1的安装与固定,提高装置安装时的稳定性,方便工作。需要说明的是,控制器6和电机7具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。控制器6和电机7的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。工作原理:通过在泵壳体1的内部安装有电机7,电机7的输出轴带动偏心轴8旋转,偏心轴8通过轴承定位在泵壳体1的中心,偏心轴8的旋转带动驱动轴10旋转,进而驱动轴10带动中间转子11在泵壳体1内转动,进而中间转子11带动过渡转子12在滑块13上来回滑动,中间转子11使其外圆和泵壳体1内壁贴合并摆动,形成空气压缩,压缩机工作过程,冷媒通过端盖2上的进气孔4进入泵壳体1内,再通过泵壳体1内的中间转子11压缩后,从底盖3上的出气孔5排出进入制冷系统,进而实现空气的压缩。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,包括泵壳体(1)、端盖(2)和底盖(3),其特征在于:所述端盖(2)和底盖(3)分别通过螺栓固定在泵壳体(1)的两端端部,所述端盖(2)上设置有进气孔(4),所述进气孔(4)与泵壳体(1)的内部连通,所述底盖(3)上设置有出气孔(5),所述出气孔(5)与泵壳体(1)对内部连通,所述泵壳体(1)的顶端外侧安装有控制器(6),所述控制器(6)电性连接有电机(7),所述电机(7)固定在泵壳体(1)内部靠近端盖(2)的一侧,所述电机(7)的输出轴端部固定有偏心轴(8),所述偏心轴(8)通过轴承转动连接有安装块(9),所述安装块(9)固定在泵壳体(1)的内部,所述偏心轴(8)远离电机(7)的一端端部偏心焊接有驱动轴(10),所述驱动轴(10)通过轴承转动连接有中间转子(11),所述中间转子(11)位于泵壳体(1)的内部,所述中间转子(11)的一侧外端固定有过渡转子(12),所述过渡转子(12)的中间滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的里端端部贯穿中间转子(11)且在圆形限位槽(14)内滑动,所述圆形限位槽(14)设置在安装块(9)靠近中间转子(11)的一端端面上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵头和壳体一体化定向旋转压缩机,包括泵壳体(1)、端盖(2)和底盖(3),其特征在于:所述端盖(2)和底盖(3)分别通过螺栓固定在泵壳体(1)的两端端部,所述端盖(2)上设置有进气孔(4),所述进气孔(4)与泵壳体(1)的内部连通,所述底盖(3)上设置有出气孔(5),所述出气孔(5)与泵壳体(1)对内部连通,所述泵壳体(1)的顶端外侧安装有控制器(6),所述控制器(6)电性连接有电机(7),所述电机(7)固定在泵壳体(1)内部靠近端盖(2)的一侧,所述电机(7)的输出轴端部固定有偏心轴(8),所述偏心轴(8)通过轴承转动连接有安装块(9),所述安装块(9)固定在泵壳体(1)的内部,所述偏心轴(8)远离电机(7)的一端端部偏心焊接有驱动轴(10),所述驱动轴(10)通过轴承转动连接有中间转子(11),所述中间转子(11)位于泵壳体(1)的内部,所述中间转子(11)的一侧外端固定有过渡转子(12),所述过渡转子(12)的中间滑动连接有滑块(13),所述滑块(13)的里端端部贯穿中间转子(11...

【专利技术属性】
技术研发人员:皮德智
申请(专利权)人:皮德智
类型:新型
国别省市:江西;36

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