一种高效涡转式压缩泵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效涡转式压缩泵头，它涉及压缩泵技术领域；所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面；它通过配件之间的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率；本实用新型专利技术在动盘旋转挤压时，此时U形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。提高压缩效率。提高压缩效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效涡转式压缩泵头


[0001]本技术属于压缩泵
，具体涉及一种高效涡转式压缩泵头。

技术介绍

[0002]空气压缩泵的种类很多，按工作原理可分为容积式压缩泵，速度式压缩泵。容积式压缩泵的工作原理是压缩气体的体积，使单位体积内气体分子的密度增加以提高压缩空气的压力，速度式压缩泵的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
[0003]公开号为CN201911110011.4的中国专利，公开了一种定向旋转压缩泵头，包括泵体，所述泵体的侧壁中间通过轴承转动连接有偏心轴，所述偏心轴的一端一体成型有驱动轴，所述驱动轴通过轴承转动连接有动盘，所述动盘位于泵体的内部，所述动盘的内部转动连接有过渡转子，所述过渡转子的中间滑动连接有滑块，所述滑块的侧面卡接在泵体的内壁上，所述泵体远离偏心轴的一端端面通过螺栓固定有底盖，所述滑块的一侧设置有进气孔，所述进气孔开设在泵体的侧壁上，所述滑块远离进气孔的一侧设置有出气孔，所述出气孔开设在底盖上，所述出气孔的末端设置有单向阀片，所述单向阀片通过螺栓固定在底盖的外侧。该泵头工作效率高，结构简单，制造成本低，易于维护。
[0004]上述专利中，滑块卡接在泵体的内壁上，当动盘通过摆动带动过渡转子在滑块上移动，通过滑块来限制动盘自转的角度，滑块与泵体之间的摩擦非常大，且动盘在对泵体内的空气压缩时，泵体上的进气口没有被封堵，泵体内的空气部分从进气口回流，泵体内的空气压缩的不够彻底，从而降低了压缩泵的效率。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的缺陷和不足问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理、使用方便的高效涡转式压缩泵头，它通过腔体与过渡环的转动卡接，过渡环与葫芦轴的转动卡接，葫芦轴与动盘的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包括腔体、过渡环、葫芦轴、动盘、底盖、偏心轴套圆柱销、单向阀片、限位板和偏心驱动轴；所述偏心驱动轴通过轴承依次与腔体、动盘和底盖保持转动连接，所述腔体和底盖通过螺栓保持固定连接，并将动盘活动密封在腔体的内侧，所述腔体的侧壁转动卡接有过渡环，所述过渡环与葫芦轴的一端保持转动卡接，所述葫芦轴的另一端与动盘上的卡槽保持转动卡接，所述底盖上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销，数个偏心轴套圆柱销分别穿插在动盘的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套，所述底盖通过螺栓将单向阀片和限位板依次固定安装在底盖的背面，通过单向阀片对底盖上的出气孔进行控制。
[0007]作为优选，所述过渡环为一体式结构，所述过渡环包含圆形柱一、矩形连接块一和U形槽；所述圆形柱一通过矩形连接块一与U形槽保持固定连接。
[0008]作为优选，所述葫芦轴为一体式结构，所述葫芦轴包含小圆柱二、连接块二和大圆柱二；所述连接块二的两端分别与小圆柱二和大圆柱二保持固定连接。
[0009]作为优选，所述腔体的侧壁上依次设置有小弧形槽、缺口和大弧形槽，所述腔体上固定设置有进气口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术通过穿插在定位轴套上的偏心轴套圆柱销，来对动盘自转角度进行限制，再通过腔体与过渡环的转动卡接，过渡环与葫芦轴的转动卡接，葫芦轴与动盘的转动卡接，使动盘与腔体的连接处转动非常顺滑，减少动盘与腔体连接处的摩擦，提高工作效率。
[0011]本技术在动盘旋转挤压时，此时U形槽内的大圆柱二摆动到腔体上的进气口处，并将进气口进行封堵，使腔体处于密封状态，此时动盘能将腔体内的空气全部压缩，提高压缩效率。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本技术的爆炸结构示意图；
[0014]图2为本技术的组装内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的组装结构示意图；
[0016]图4为本技术中过渡环2的结构示意图；
[0017]图5为本技术中葫芦轴3的结构示意图；
[0018]图6为本技术中腔体1的结构示意图。
[0019]图中：腔体1、过渡环2、葫芦轴3、动盘4、底盖5、偏心轴套圆柱销6、单向阀片7、限位板8、偏心驱动轴9、小弧形槽11、缺口12、大弧形槽13、圆形柱一21、矩形连接块一22、U形槽23、小圆柱二31、连接块二32、大圆柱二33、卡槽41、定位轴套42。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本技术。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0021]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其它细节。
[0022]如图1
‑
图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括腔体1、过渡环2、葫芦轴3、动盘4、底盖5、偏心轴套圆柱销6、单向阀片7、限位板8和偏心驱动轴9；所述偏心驱动轴9通过轴承依次与腔体1、动盘4和底盖5保持转动连接，所述腔体1和底盖5通过螺栓保持固定连接，并将动盘4活动密封在腔体1的内侧，所述腔体1的侧壁转动卡接有过渡环2，所述过渡环2与葫芦轴3的一端保持转动卡接，所述葫芦轴3的另一端与动盘4上的卡槽41保持转动卡接，所述底盖5上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销6，数个偏心轴套圆柱销6分别穿插在动盘4的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套42，所述底盖5通过螺栓将单向阀片7和限
位板8依次固定安装在底盖5的背面，通过单向阀片7对底盖5上的出气孔进行控制。
[0023]如图4所示，进一步的，所述过渡环2为一体式结构，所述过渡环2包含圆形柱一21、矩形连接块一22和U形槽23；所述圆形柱一21通过矩形连接块一22与U形槽12保持固定连接。
[0024]如图5所示，进一步的，所述葫芦轴3为一体式结构，所述葫芦轴3包含小圆柱二31、连接块二32和大圆柱二33；所述连接块二32的两端分别与小圆柱二31和大圆柱二33保持固定连接。
[0025]如图6所示，进一步的，所述腔体1的侧壁上依次设置有小弧形槽11、缺口12和大弧形槽13，所述腔体1上固定设置有进气口。
[0026]其中，小弧形槽11与圆形柱一21转动卡接，缺口12和大弧形槽13用于避让矩形连接块一22和U形槽23，U形槽23与大圆柱二33转动卡接，小圆柱二31与卡槽41保持转动卡接，本技术通过通过过渡环2和葫芦轴3设置，使动盘4与腔体1的连接处转动非常顺滑。
[0027]动盘4通过卡槽41与葫芦轴3转动卡接，卡槽41相比于对比文件中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效涡转式压缩泵头，其特征在于：它包含腔体(1)、过渡环(2)、葫芦轴(3)、动盘(4)、底盖(5)、偏心轴套圆柱销(6)、单向阀片(7)、限位板(8)和偏心驱动轴(9)；所述偏心驱动轴(9)通过轴承依次与腔体(1)、动盘(4)和底盖(5)保持转动连接，所述腔体(1)和底盖(5)通过螺栓保持固定连接，并将动盘(4)活动密封在腔体(1)的内侧，所述腔体(1)的侧壁转动卡接有过渡环(2)，所述过渡环(2)与葫芦轴(3)的一端保持转动卡接，所述葫芦轴(3)的另一端与动盘(4)上的卡槽(41)保持转动卡接，所述底盖(5)上固定镶嵌有数个偏心轴套圆柱销(6)，数个偏心轴套圆柱销(6)分别穿插在动盘(4)的限位孔内，且限位孔内固定安装有定位轴套(42)，所述底盖(5)通过螺栓将单向阀片(7)和限位板(8)依次固定安装在底盖(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：皮德智，
申请(专利权)人：皮德智，
类型：新型
国别省市：