打火机喷咀及底件的制造方法技术

一种打火机喷嘴及底件的制造方法，包括下列步骤：Ａ．取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷嘴或底件的外形及其内孔；Ｂ．接着，用振动方式将喷嘴或底件整列，且在流程中在喷嘴环部上冲压形成侧孔；Ｃ．再送到专用车床作段切削形成喷嘴喉部而成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种打火机中喷咀及底件两个构件的制造方法，特别是涉及一种可提供制造速度迅速与结构强度佳，而具有产业上利用价值的打火机喷咀及底件的制造方法。以往的打火机的平面组合剖视图，如附图说明图1所示，而本专利技术制造方法中所涉及的标的物是提供喷咀(10)及底件(20)的一种新的制法，请配合参阅图2所示，传统制造喷咀(10)(底件20的制法相同)的步骤是(A)先取来直径2.5mm的实心铜棒(10);(B)以自动车床在铜棒(10)上根据程序仿形切削成直径2.0mm环部(11)、直径2.5mm的肩环(12)、直径1.8mm环部(13)、直径1.2mm的喉部(14)与圆锥状嘴部(16);(C)再以电钻在铜棒(10)上沿纵向贯穿钻出分段具有不同孔径的内孔(18)及在2.0mm环部(11)上钻出直径0.7mm的侧孔(19)而成。依据上面所述的喷咀(10)或底件(20)的制造方法而言，它在实际上具有下列的缺点(一)铜棒(10)本身除了材料贵之外，以自动车床仿形车削制成成品后，其切削过程中所浪费的材料太多。(二)采用自动车床仿形车削制造，加工速度慢(7.5～8秒/支)，尤以车制底件(20)(如图3所示)的内孔(22)构造部分的加工更是费时。(三)以电钻在铜棒上沿纵向一体钻出的深长内孔(189)，则需先以一支小电钻予以钻穿形成直径较小的内孔，接着以刀具探入内孔，车削出预定深度较大的孔径(188)部分，最后再于开口端(187)加以倒角处理，如此分段加工使内孔具有不同孔径的作法，易使电钻受损，且将形成刀具的浪费。(四)因为传统喷咀(10)或底件(20)的制造方法，具有材料贵，浪费材料、时间、刀具，所以单件制造成本高，不符合产业上的利用价值。本专利技术的主要目的，是提供一种单件制造速度极快(0.28秒/支)与制造成本低，而极富产业利用价值的打火机喷咀及底件的制造方法。基于上述的目的，本专利技术的打火机喷咀的制造方法，包含如下的步骤A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷咀外型及其内孔;B.接着，用振动方式将喷咀整列，并在流程中于直径2.0mm环部上冲压形成侧孔;C.再送到专用车床作一段切削形成喷咀喉部而成。本专利技术的打火机底件的制造方法，包含如下的步骤A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出底件外型及其内孔;B.接着，用振动方式将底件整列，再送到专用车床作一段切削形成底件喉部而成。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明图1是以往打火机的平面组合剖视图。图2是以往打火机喷咀的剖视图。图3是以往打火机底件的剖视图。图4是本专利技术较佳实施例的制造方块图。图5是上述较佳实施例打火机喷咀的剖视图。图6是本专利技术另一个较佳实施例的制造方块图。图7是上述较佳实施例打火机底件的剖视图。请参阅图4所示，本专利技术较佳实施例的打火机喷咀的制造流程方块图，是由取材(30)→加压铸造(40)→振动整列(50)→车削(60)而成喷咀(70);其制造方法，请配合参阅图5的成品剖视图所示，即包含如下的步骤(A).取来锌合金材料(30)，采用加压铸造(40)(或热锻)方法作出喷咀(70)外型嘴部(71)、肩环(72)及形成不同直径的内孔(74)、(75)与倒角端(78)。(B).接着，用振动机采用振动方式将喷咀(70)整列，排列时，凡是肩环(72)不在定位处，则予以剔除，并且在流程中在肩环(72)的侧环部(73)上冲压形成一个直径0.7mm的侧孔(76)。(C).最后，再顺流程送到专用车床作段切削形成喷咀(70)外型嘴部(71)的喉部(710)而成。经本专利技术上述制法所制成喷咀，每50支仅需14秒钟，所以换算成单件制成时间，为0.28秒/支。续请参阅图6所示，本专利技术另一个较佳实施例的打火机底件的制造流程方块图，是由取材(30)→加压铸造(40)→振动整列(50)→车削(60)而成底件(80);其制造方法，请配合参阅图7的成品剖视图所示，即包含如下的步骤(A).取来锌合金材料(30)，采用加压铸造(40)方法作出底件(80)外型、外倒角端(81)及其内孔(82)、内底缘(83)(供皮封的抵靠)，内孔(84)、(85)及底端内倒角(86)。(B).接着，用振动机采用振动方式将底件(80)整列，排列时，凡是外倒角端(81)不在定位处，则予以剔除，再送到专用车床作段切削形成底件喉部(87)(供套设O形圈之用)而成。本专利技术上述制造方法与以往方法相比较，其所具有的优点如下其一，本专利技术在制造过程中完全没有传统浪费材料的情形。其二，本专利技术不论是喷咀或底件，其生产速度快，每支仅需0.28秒钟，较以往单件加工时间(每支需7.5～8秒)，每支仅为传统加工时间的1/27～1/28而已，所以，足以证明本专利技术深具产业利用价值。其三，本专利技术由于采用压铸成型喷咀、底件的外型与内孔，没有以往以电钻与内切削刀具易于受损或浪费的情形，当然在此值得一提的是，因为喷咀或底件极小，本专利技术制造过程中所用振动机或冲压设备，并不会形成设备成本负担。其四，本专利技术制成喷咀(10)或底件(20)所用材料便宜，无浪费材料、时间、刀具等缺陷，采用流水作业并且加工制作简单，所以，其所需要的工作人员相对地也减少，使得本专利技术在目前人工缺乏与成本极高的形势下，并不受到影响，所以可大大降低单件制造成本，符合产业上的利用价值。综上所述，本专利技术实施例所揭露的制造方法，单件制造速度快(0.28秒/支)、制造成本极低，极富产业利用价值。权利要求1.一种打火机喷咀的制造方法，其特征在于其包含如下步骤A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷咀外型及其内孔；B.接着，用振动方式将喷咀整列，且在流程中于其环部上冲压形成侧孔；C.再送到专用车床作一段切削形成喷咀喉部而成。2.一种打火机底件的制造方法，其特征在于其包含如下步骤A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出底件外型及其内孔;B.接着，用振动方式将底件整列，再送到专用车床作一段切削形成底件喉部而成。全文摘要一种，包括下列步骤A.取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷嘴或底件的外形及其内孔；B.接着，用振动方式将喷嘴或底件整列，且在流程中在喷嘴环部上冲压形成侧孔；C.再送到专用车床作段切削形成喷嘴喉部而成。文档编号B23P13/00GK1082968SQ92108699公开日1994年3月2日 申请日期1992年7月23日 优先权日1992年7月23日专利技术者胡江河 申请人:胡江河本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打火机喷咀的制造方法，其特征在于：其包含如下步骤：Ａ．取来锌合金材料，采用加压铸造方法作出喷咀外型及其内孔；Ｂ．接着，用振动方式将喷咀整列，且在流程中于其环部上冲压形成侧孔；Ｃ．再送到专用车床作一段切削形成喷咀喉部而成。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江河，
申请(专利权)人：胡江河，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]