水冷式喷咀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水冷式喷咀，包括：喷咀主体，包括一壳体，该壳体内具有用于气体喷出的气体通道；并且该壳体内部，相邻的气体通道间具有用于冷却水进出的冷却水通道；导气管，与所述壳体相连接，并且与所述气体通道导通；导水管，与所述壳体相连接，封接于所述导气管外侧，与所述冷却水通道相导通；封头，封接在所述壳体一端，与所述冷却水通道相导通。本实用新型专利技术提供的水冷式喷咀不仅能够使两种气体混合均匀，而且从结构设计上使处于高温区的喷咀全部得到冷却水的保护，不会被烧坏，延长了喷咀的使用寿命；进一步地，本实用新型专利技术结构简单，容易制造，便于维修，使用安全可靠。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种喷咀，尤其是一种水冷式喷咀。
技术介绍
在石油、化工领域，无论是以石油为原料，还是以天然气、焦炉气为原 料，或者以煤为原料生产合成气，其转化工序都必须使用空气或富氧空气或 纯氧，在加压或常压容器中混合、燃烧，如何使两种气体能混合均匀，不致 产生局部超温而烧坏设备、喷咀的结构设计就非常关键。国内外此类喷咀(也称混合器)类型较多，若以材料区分，有金属和非金属两大类，若以冷却型式区分，则有气冷和水冷两类；若以结构区分，有 单孔和多孔之别。但不论那种类型，也不论那种结构的喷咀，最为关键的是 要解决两大问题 一是尽可能使两种气体混合均匀，不会产生局部高温而烧 坏设备；二是喷咀本身在高温的工作环境中，有尽可能长的使用寿命，以保 证装置能长周期安全运行。目前，国内上述各种类型的喷咀都在使用，但使用寿命很难达到预期的 效果，其混合均勻性也不理想，烧坏设备的情况时有发生。国内有的企业不 惜重金从国外引进，其使用效果也不满意，而且国外供货厂商只能保证使用 寿命为8000小时，所以即使引进外国产品也难以满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水冷型喷咀，使两种气体混合均匀，从结 构设计上尽可能使处于高温区的喷咀全部得到冷却水的保护，延长喷咀的使 用寿命。本技术提供了一种水冷式喷咀，包括喷咀主体，包括一壳体，该壳体内具有用于气体喷出的气体通道；并且 该壳体内部，相邻的气体通道间具有用于冷却水进出的冷却水通道； 导气管，与所述壳体相连接，并且与所述气体通道导通； 导水管，与所述壳体相连接，封接于所述导气管外侧，与所述冷却水通 道相导通；封头，封接在所述壳体一端，与所述冷却水通道相导通。 本技术提供的水冷式喷咀不仅能够使两种气体混合均匀，而且从结 构设计上使处于高温区的喷咀全部得到冷却水的保护，不会被烧坏，延长了 喷咀的使用寿命；进一步地，本技术结构简单，容易制造，便于维修， 使用安全可靠。附图说明图1为本技术水冷式喷咀实施例的主视图2为本技术水冷式喷咀实施例的A-A线剖面图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的技术方案进行进一步说明。 如图l所示，为本技术水冷式喷咀实施例的主^L图，具体可以包括喷咀主体IO，包括一壳体l,壳体1内具有用于气体喷出的气体通道3;并 且壳体1内部，相邻的气体通道3间具有用于冷却水进出的冷却水通道；导气 管4，与壳体l相连接，并且与气体通道3导通；导水管5，与壳体l相连接，封 接于导气管4外侧，与所述冷却水通道相导通；封头9，封4^在壳体1一端，与 所述冷却水通道相导通。其中，导气管4与壳体1相连接具体可以为导气管与 壳体1相焊接，导水管5与壳体1相连接具体可以为导水管与壳体1相焊接，导 水管5封接于导气管4外侧具体可以为导水管5通过一环形钢板焊接于导气管4 外侧。壳体1内部还可以具有一个与气体通道3连通的腔体2。导水管5还可以 具有用于注水的注水口 6和用于出水的出水口 7。注水口 6和出水口 7间可以具 有用于隔断注水口 6注入的水和出水口 7流出的水的档^反8。气体通道3的数量 和孔径根据气量决定，数量具体可以为4-16条，孔径具体可以为4-30mm。在 本实施例中，气体通道3的数量为8条，孔径为5mm。壳体1具体可以为耐1300 。C温度的合金材料锻制钻孔或者铸造而成。封头9具体可以为半球体或半椭圆 体。如图2所示，为本技术水冷式喷咀实施例的A-A线剖面图，气体通道3 和冷却水通道相间分布。本技术实施例水冷式喷咀的工作原理是冷却水从导水管5的注水 口6注入，自上而下流入喷咀主体10的壳体1，经过相邻气体通道3之间的 冷却水通道进入封头9,自下而上经过相邻气体通道3之间的冷却水通道流 出壳体1,再从出水口 7流出。气体(空气、富氧空气或纯氧)从导气管4 进入，自上而下分配到腔体2，均匀从气体通道3高速喷出，与容器内的另 外一种气体(例如一段转化气)混合。这样冷却水在气流的外围，而且每个 气体通道3都间隔着一个冷却水通道，对喷咀的侧面四周和头部形成完全的6冷却保护。本技术提供的水冷式喷咀不仅能够使两种气体混合均匀，而且从结 构设计上使处于高温区的喷咀全部得到冷却水的保护，不会被烧坏，延长了喷咀的使用寿命；进一步地，本技术结构简单，容易制造，便于维修， 使用安全可靠。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限 制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术 人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不 脱离本技术技术方案的精神和范围。权利要求1、一种水冷式喷咀，其特征在于包括喷咀主体，包括一壳体，该壳体内具有用于气体喷出的气体通道；并且该壳体内部，相邻的气体通道间具有用于冷却水进出的冷却水通道；导气管，与所述壳体相连接，并且与所述气体通道导通；导水管，与所述壳体相连接，封接于所述导气管外侧，与所述冷却水通道相导通；封头，封接在所述壳体一端，与所述冷却水通道相导通。2、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述壳体内部具有 一个与所述气体通道连通的腔体。3、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述气体通道的数 量为4-16条，孔径为4-30mm。4、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述壳体为耐1300'C 温度的合金材料。5、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于所述导水管具有用于 注水的注水口和用于出水的出水口 。6、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于所述导水管内，注水 口和出水口间具有用于隔断注水口注入的水和出水口流出的水的档板。7、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于所述封头为半球体或 半椭圓体。8、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述导气管与所述 壳体相连接具体为所述导气管与所述壳体相焊接。9、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述导水管与所述 壳体相连接具体为所述导水管与所述壳体相焊接。10、 根据权利要求l所述的水冷式喷咀，其特征在于，所述导水管封接 于所述导气管外侧具体为所述导水管通过一环形钢板焊接于所述导气管外 侧。专利摘要本技术涉及一种水冷式喷咀，包括喷咀主体，包括一壳体，该壳体内具有用于气体喷出的气体通道；并且该壳体内部，相邻的气体通道间具有用于冷却水进出的冷却水通道；导气管，与所述壳体相连接，并且与所述气体通道导通；导水管，与所述壳体相连接，封接于所述导气管外侧，与所述冷却水通道相导通；封头，封接在所述壳体一端，与所述冷却水通道相导通。本技术提供的水冷式喷咀不仅能够使两种气体混合均匀，而且从结构设计上使处于高温区的喷咀全部得到冷却水的保护，不会被烧坏，延长了喷咀的使用寿命；进一步地，本技术结构简单，容易制造，便于维修，使用安全可靠。文档编号F23D14/48GK201285046SQ20082011039公开日2009年8月5日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日专利技术者蓉 万, 刘武烈, 婷 庞, 彪 庞, 杨泳涛, 王志坚 申请人:庞玉学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水冷式喷咀，其特征在于包括：　喷咀主体，包括一壳体，该壳体内具有用于气体喷出的气体通道；并且该壳体内部，相邻的气体通道间具有用于冷却水进出的冷却水通道；　导气管，与所述壳体相连接，并且与所述气体通道导通；　导水管，与所 述壳体相连接，封接于所述导气管外侧，与所述冷却水通道相导通；　封头，封接在所述壳体一端，与所述冷却水通道相导通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武烈，庞彪，万蓉，杨泳涛，王志坚，庞婷，
申请(专利权)人：庞玉学，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]