一种气咀与连接头组件制造技术

本实用新型专利技术公开一种气咀与连接头组件，该气咀包括用于与接头组件组接的气咀插体，该连接头组件包括一芯轴套，套装在芯轴套外的阀套及用于推动气咀充气的顶推阀芯，于芯轴套与气咀插体相配合段的壁体上设有滚珠，该气咀插体的外壁上凹设有一与滚珠相配的环形的定位槽，该芯轴套与阀套之间套设有使滚珠卡入到定位槽中的推力弹簧；向后推动阀套，使阀套松开滚珠时，气咀便可以轻松地插入到连接头组件内，此时再自后向前推动阀套，使阀套压紧滚珠，滚珠的两端分别受阀套和气咀锁紧，实现气咀的快速组接，使用非常简单方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及以气体作为工作介质的充注装置领域技术，尤其是指一种能快速连接与分离的气咀和连接头组件。
技术介绍
该充气装置主要用于集装箱填充气袋的操作使用。在运输过程中，最大的货损因素是来自向前或向后的货物之间的碰撞而造成包装破损，进而造成货物的损害。而之所以会发生货物之间的碰撞是因为集装箱内货物的系固不良，或是集装箱内的空隙没有用垫舱物料进行填充，或是没有对重大物件进行绑扎，又或是对超重大的物件仅仅做了机座的系固等等。针对以上情况人们想出了各种方法来保障货物在运输过程中的安全，如使用木质/泡沫塑料填充物填充货物和集装箱间的空隙、使用捆绑带固定货物等。但是木质/泡沫塑料填充物在成本和保护程度上都不能让人满意，随着现在人们的环保意识日渐加重木质/塑料填充物已经不能满足人们的需要了，于是充气袋随之应运而生。填充气袋可有效防止在卡车、集装箱或铁路运输中货物的移动。它充分填充货物之间的空隙，支撑货物因摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中损害，比任何其它的支撑填充保护物效果更好，比用泡沫塑料等传统填充方式更环保。充气袋的大量使用也使人们认识到充气装置的重要性，因为安全迅速的完成充气操作可最大利用充气袋的价值。传统的充气枪大都借鉴于吹尘枪，出气口很小，也没有利用文丘里原理增大进气量。更因为充气枪与充气袋上的气阀仅靠摩擦力连接，使操作更加不易，增加操作时间，效率低下。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种接头与气咀组件，其结构简单，使用方便，能实现接头与气咀的快速连接与分离。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案一种气咀与连接头组件，该气咀包括用于与接头组件组接的气咀插体，该连接头组件包括一芯轴套，套装在芯轴套外的阀套及用于推动气咀充气的顶推阀芯，于芯轴套与气咀插体相配合段的壁体上设有滚珠，该气咀插体的外壁上凹设有一与滚珠相配的环形的定位槽，该芯轴套与阀套之间套设有使滚珠卡入到定位槽中的推力弹簧。作为一种优选方案，所述芯轴套与气咀插体相配合段的壁体上加工出有数个通孔，前述各滚珠安装在各个通孔中。作为一种优选方案，所述气咀插体内安装有开关按钮和贴于开关按钮后端的单向阀片，该单向阀片与气咀插体的壁面之间安装有一 0形密封圈。作为一种优选方案，所述顶推阀芯包括顶推阀杆和阀杆座，该顶推阀杆的一端抵靠在阀杆座上，另一端伸出有一用于触动气咀之开关按钮的顶针，该顶推阀杆与阀杆座之间抵接有第二推力弹簧。作为一种优选方案，所述阀套前端内侧安装有一内套体，该内套体的前端沿设有凹腔，所述气咀插体前端部设有与凹腔相适配的凸台，该凸台嵌入在凹腔中，且该内套体与底杆座之间设置有第三推力弹簧。作为一种优选方案，所述气咀进一步包括有一用于盖在气咀插体头端上的气咀帽。与气咀插体的壁面之间安装的0型密封圈形成双重防漏气保护。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要系通过于连接头组件的芯轴套的壁体周沿间距地设有数个用于卡紧气咀插体之定位槽中的滚珠，这些滚珠配合阀套可以快速地将连接头组件组接到要进行充气的气咀上；当自前向后推动阀套，使阀套松开滚珠时，气咀便可以轻松地插入到连接头组件内，此时再自后向前推动阀套，使阀套压紧滚珠，滚珠的两端分别受阀套和气咀锁紧，实现气咀的快速组接，使用非常简单方便。再者，通过于气咀之单向阀片与气咀插体的倾斜壁面上设置有0形密封圈，使单向阀片与气咀插体之间的缝隙完全堵住，避免漏气现象。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，以下结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之较佳实施例的分解结构示意图；图2是本技术之较佳实施例的组装结构示意图；图3是本技术之较佳实施例中分解结构截面图；图4是本技术之较佳实施例中组装结构截面图。附图标识说明10、连接头组件11、阀座111、外螺纹12、芯轴套121、通孔122、内螺纹13、阀套14、顶推阀芯141、顶推阀杆142、阀杆座143、顶针15、滚珠16、第一推力弹簧17、第二推力弹簧18、内套体181、凹腔19、第三推力弹簧20、气咀21、气咀插体211、凸台22、单向阀片23、开关按钮24、进气口25、定位槽26、0形密封圈27、气咀帽。具体实施方式请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，其包括气咀20和连接头组件10，该气咀20与连接头组件10可以快速卡装与拆卸。具体而言，该气咀20包括一气咀插体21，安装在该气咀插体21内的单向阀片22 和开关按钮23。该气咀插体21靠近连接头组件10的一端具有一进气口 24，该进气口 M 外端的气咀插体21上设有一环形的定位槽25，气咀插体21远离连接头组件20的一端为一向外倾斜的壁面。所述单向阀片22覆盖在开关按钮23的背面上，单向阀片22与气咀插体 21的倾斜壁面之间安装有一 0形密封圈沈，该0形密封圈沈使单向阀片22与气咀插体21 之间的缝隙完全堵住，避免漏气现象。由于单向阀片22具有单向充气的特点，因此只会在充入气体时打开单向阀片22，在气体充满后单向阀片22会自然关闭。该气咀20进一步包括一气咀帽27，当充气完毕后可以利用该气咀帽27盖于进气口 M上，避免灰尘泥水等污染物造成进气咀20的堵塞。与25定位槽口密闭，形成双重防漏气保护。所述连接头组件10包括有一用于夹固在充气枪之枪口端的阀座11，固接在阀座 11外的芯轴套12，套装在芯轴套12外的阀套13及用于推动气咀20充气的顶推阀芯14。该芯轴套12的内径比气咀插体21的外径大，在芯轴套12与气咀插体21相配合段的壁体上加工出有数个通孔121，各个通孔121间距设置，且各个通孔121中均安装有滚珠15，前述气咀插体21外壁上的定位槽25与该滚珠15大小相适配。本实施例中的各个滚珠15均为不易磨损的钢珠。所述芯轴套12与阀套13之间套设有第一推力弹簧16，在该第一推力弹簧16的作用下，滚珠15可以卡入定位槽25中。而所述阀座11与芯轴套12之间配置设有外螺纹111和内螺纹122，该阀座11与芯轴套12通过内螺纹122与该内螺纹122 螺接在一起。所述顶推阀芯14包括顶推阀杆141和阀杆座142，该顶推阀杆141的一端抵靠在阀杆座142上，另一端伸出有一顶针143，利用该顶针143可以触动气咀20的开关按钮23， 以实现气咀20与连接头组件10中的气体连通，该顶推阀杆141与阀杆座142之间抵接有第二推力弹簧17。并且，所述阀套13内侧还安装有一内套体18，该内套体18的前端沿设有凹腔181，且前述气咀插体21前端部设有凸台211，该凸台211嵌入在凹腔181，起到稳定气咀20的作用，该内套体18与底杆座之间设置有第三推力弹簧19。若要将连接头组件10组装到中气咀20时，首先将连接头组件10对准气咀20，用手自前向后推动连接头组件10的阀套13，该阀套13带动第一推力弹簧16向后压缩同时松开滚珠15，此时滚珠15可以自动在芯轴套12的壁体中滚动。接着，将连接头组件10插入到气咀20中，当连接头组件10完全插入到气咀20内时，顶推阀芯14在第二推力弹簧17的作用下抵顶打开气咀20的开关按钮23，此时松开推动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴强，
申请(专利权)人：吴强，
类型：实用新型
国别省市：