【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种密封环的制造方法，密封环是增压器或其它密封装置上的一个重要零件，它的作用是在高温、高压、高速运动的情况下起密封作用，本专利技术属于生产密封环的工艺方法的改进设计。传统的密封环的生产工艺一般为金属、棒料切片工艺，具体工艺为按照环的直径大小选择材料、锻坯、退火、车外径、内径、切片、车端面、粗磨两平面、线切割开口、扩开口、热处理、精磨两平面、精磨外圆、精磨内圆、二次定型、表面防锈处理等、这种工艺方法的缺点是，材料利用率低、废品率高，成本高。针对上述问题，本专利技术目的在于，重新设计一种钢丝冷轧成型工艺，采用这种方法制造的密封环质量大幅度提高，使用性能好，材料利用率高、废品少、成本低。在机械性能方面、由于钢丝经冷拨、冷轧后，材料变得更加致密，强度和弹性都有很大提高;在热性能方面，金属棒料切片钢环、铸铁环，在高温下环体向内收缩，容易造成漏光，而采用钢丝冷轧成型的环，在高温下，环体向外涨，压向孔壁，不易漏光。本专利技术工艺过程如下1、拨丝按环的横截面尺寸，选择钢丝，如果直径大于要求直径，退火后，拨到要求直径;2、轧丝用轧机把钢丝轧成扁带，扁带厚度为成品环...
【技术保护点】
一种密封环的生产方法，包括如下步骤：①拨丝：按环的横截面尺寸，选择钢丝，如果直径大于要求直径，退火后，拨到要求直径；②轧丝：用轧机把钢丝轧成扁带，扁带厚度为：成品环的厚度加两端面的加工余量；扁带宽度为：成品环的径向厚度加外径加工余量 加内径加工余量；③切断：按成品环的中性层（平径直径）计算环的展开长度再上开口修口余量；④退火：将切断后的不锈钢扁带进行软化退火，为成型作准备；⑤成型：在专用设备上，用模具成型；⑥粗加工：粗车两端面后，在平面磨床上粗磨两平面； ⑦热处理：用高温盐浴炉或箱式炉，进引淬火、回火；⑧串光与修口：将表面氧化皮串...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：程凤翔，杨东荣，
申请(专利权)人：丹东市精密弹性元件总厂，B辽宁省凤城汽车增压器总厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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