【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种夹紧设备，具体涉及一种多工位自动定位夹紧设备。
技术介绍
在某些工业生产中，对使用的薄壁圆筒工件的尺寸及形位公差要求较高，铣六方是工件机加工中的一道工序。现有技术采用单工位手工拧紧的夹紧方式进行加工，定位具安装在设备的工作台上，操作者每次将工件放入定位具中，并用开口垫圈通过螺纹连接将其与定位具固定，然后再进行铣削操作。此方法须手拧将工件压紧，使得每次施加给工件的压紧力是不同的，容易造成工件成活后形位公差大，且辅助时间多，加工效率低，劳动强度大。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种多工位自动定位夹紧设备。本技术的技术方案为:一种多工位自动定位夹紧设备，包括定位装置和支撑装置，其中，支撑装置是由位于底部的底板、设于四周的侧板和位于侧板上面的上板构成的长方箱体，在上板上均匀的设置有多个定位装置。定位装置包括与上板固定的定位体，套在定位体外部的定位套，穿过定位体的拉杆和依次设于定位体上方的开口垫圈、挡圈和螺母；定位体为圆柱体，定位体的上部位于上板的上方，下部位于上板下方的长方箱体内，在定位体的中心形成通孔。拉杆沿通孔穿入定位体，拉杆上端从定位体上部伸出，下端通过螺纹与设置于定位体下方的气缸连接，筒状定位套套在定位体上部圆周面的外围；开口垫圈、挡圈、螺母在定位体和定位套上面依次环绕拉杆设置。`设置在上板上的定位装置的个数为六。本技术由气缸拉动拉杆通过开口垫圈作用工件来实现夹紧和松开，定位准确、效率高、成本低，特别适用于薄壁圆筒工件的铣削加工。附图说明图1为本技术多工位自动定位夹紧设备中定位装置的剖面图；图2为本技术多工位自动定位夹紧设备的俯视图...
【技术保护点】
一种多工位自动定位夹紧设备，包括定位装置和支撑装置，其特征在于：支撑装置是由位于底部的底板（11）、设于四周的侧板（10）和位于侧板上面的上板（8）构成的长方箱体，在上板（8）上均匀的设置有多个定位装置；定位装置包括与上板（8）固定的定位体（6），套在定位体（6）外部的定位套（5），穿过定位体（6）的拉杆（3）和依次设于定位体（6）上方的开口垫圈（4）、挡圈（2）和螺母（1）；定位体（6）为圆柱体，定位体（6）的上部位于上板（8）的上方，下部位于上板（8）下方的长方箱体内，在定位体（6）的中心形成有通孔，拉杆（3）沿通孔穿入定位体，拉杆（3）上端从定位体（6）上部伸出，下端通过螺纹与设置于定位体（6）下方的气缸（9）连接，筒状定位套（5）套在定位体（6）上部圆周面的外围；开口垫圈（4）、挡圈（2）、螺母（1）在定位体（6）和定位套（5）上面依次环绕拉杆（3）设置。
【技术特征摘要】
1.种多工位自动定位夹紧设备，包括定位装置和支撑装置，其特征在于:支撑装置是由位于底部的底板(11)、设于四周的侧板(10)和位于侧板上面的上板(8)构成的长方箱体，在上板(8)上均匀的设置有多个定位装置；定位装置包括与上板(8)固定的定位体(6)，套在定位体(6)外部的定位套(5),穿过定位体(6)的拉杆(3)和依次设于定位体(6)上方的开口垫圈(4)、挡圈(2)和螺母(I);定位体(6)为圆柱体,定位体(6)的上部位于上板(8)的上方...
【专利技术属性】
技术研发人员：王广新，赵红连，周润锋，吴艳青，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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