一种离心压气机制造技术

本发明专利技术提供一种离心压气机，包括：紧固在机壳主体内部的转子系统；分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮；第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮；第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮；连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道；所述第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮旋向相反

【技术实现步骤摘要】
一种离心压气机


[0001]本专利技术涉及旋转机械与气体压缩
，具体涉及一种离心压气机
。

技术介绍

[0002]在现有应用场景中，对离心式气体压缩机的体积
、
效率
、
密封
、
寿命
、
成本的要求越来越高
。
尤其伴随着叶轮设计，加工技术的升级，以及电机技术的发展，离心式压缩机的效率越来越高，在各种工作介质中的应用也越来越多
。
但限制于轴承技术，传统的机械轴承只能支撑转子系统升速至几千转，要想实现较大的压比或流量，必须通过增加叶轮
、
转子等零部件的线速度实现，在转速一定的情况下，只能增加转子直径，那么体积就会很大
。
即使是应用陶瓷轴承，转速也很难超过2万转
/
分钟，但成本高昂，还需经常维护，油冷润滑系统同样必不可少，依然不能从根本上解决问题
。
[0003]因此如何缩小离心式压气机的体积
、
提高压缩效率
、
降低生产成本，是现有技术中面临的主要问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种离心压气机，用以解决现有技术中，压气机体积大，效率低，成本高的问题
。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种离心压气机，包括：
[0007]紧固在机壳主体内部的转子系统；
[0008]分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮
27
和第二离心压缩叶轮
28
；
[0009]第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮
27
[0010]第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮
28
；
[0011]连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道1；
[0012]所述第一离心压缩叶轮
27
和第二离心压缩叶轮
28
旋向相反
。
[0013]可选的，所述转子系统包括：
[0014]同步电机定子7，紧固在机壳主体6内中间位置；
[0015]穿过所述同步电机定子7中心的电机转子8，所述电机转子8在同步电机定子7的电磁力驱动下转动
。
[0016]可选的，所述第一扩压系统包括：
[0017]支承所述转子系统的第一动压轴承5；所述第一动压轴承5紧固在轴承座4上；所述轴承座4与所述机壳主体6的第一端固定连接；
[0018]第一安装板3的第一端与第一压缩叶轮
27
第二端齐平；所述第一安装板3与所述转子系统之间形成动密封；所述第一安装板3位于轴承座4的第一端；
[0019]第一扩压器2，与所述第一安装板3的第一端固定连接
。
[0020]可选的，所述第二扩压系统包括：
[0021]支承所述转子系统的第二动压轴承9；
[0022]第一推力轴承
101
和第二推力轴承
102
，所述第一推力轴承
101
和第二推力轴承
102
之间设置有推力盘，所述第一推力轴承
101
与所述机壳主体6螺栓连接，所述第二推力轴承
102
与第二安装板
11
螺栓连接；
[0023]第二安装板
11
，紧固在机壳主体6的第二端；所述第二安装板
11
的第二端与第二压缩叶轮
28
的第一端齐平；所述第二安装板
11
与转子系统之间形成动密封；
[0024]第二扩压器
12
，与所述第二安装板
11
的第二端固定连接
。
[0025]可选的，所述机壳主体6上设置有第二供气螺孔
15
，所述第二供气螺孔
15
通过软管
14
与所述连接气道1的第一供气螺孔
13
连接；
[0026]以及设置在机壳主体6上的出气口
19
，所述出气口
19
连通所述机壳主体6内的腔体和机壳主体6外的空气
。
[0027]可选的，所述机壳主体6的壁体内还设置有
S
型或者螺旋形水冷槽道
24
，所述水冷槽道
24
环绕所述机壳主体6，通过两个水冷接头螺孔
17
伸出所述机壳主体
6。
[0028]可选的，还包括：
[0029]设置在所述机壳主体6外的电源
16
和地脚
18。
[0030]可选的，所述转子系统第一端和第二端分别由螺母与压缩叶轮紧固
。
[0031]可选的，所述第一动压轴承5与所述轴承座4螺栓连接
。
[0032]可选的，所述机壳主体6上还设置有至少一个与转子系统平行的轴承供气通孔
23
，所述轴承供气通孔
23
的第一端与所述轴承座4上的通孔
25
连通，第二端与所述机壳主体6和第二安装板
11
之间的空隙连通
。
[0033]本专利技术的上述方案至少包括以下有益效果：通过紧固在机壳主体内部的转子系统；分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮；第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮；第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮；连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道；所述第一离心压缩叶轮和第二离心压缩叶轮旋向相反
。
解决了压气机体积大，效率低，成本高的问题
。
附图说明
[0034]图1是本专利技术的实施例提供的离心压气机剖面示意图；
[0035]图2是本专利技术的实施例提供的离心压气机俯视示意图；
[0036]图3是本专利技术的实施例提供的离心压气机正视示意图；
[0037]附图标记说明：
[0038]1、
连接气道；
2、
第一扩压器；
3、
第一安装板；
4、
轴承座；
5、
第一动压轴承；
6、
机壳主体；
7、
同步电机定子；
8、
电机转子；
9、
第二动压轴承；
101、
第一推力轴承；
102、
第二推力轴承
11、
第二安装板；
12、
第二扩压器；
13、
第一供气螺孔；
14、
软管；
15、
第二供气螺孔；
16、
电源；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种离心压气机，其特征在于，包括：紧固在机壳主体
(6)
内部的转子系统；分别与所述转子系统相连的第一离心压缩叶轮
(27)
和第二离心压缩叶轮
(28)
；第一扩压系统，分别支承所述转子系统的第一端和第一离心压缩叶轮
(27)
；第二扩压系统，分别支承所述转子系统的第二端和第二离心压缩叶轮
(28)
；连接所述第一扩压系统和第二扩压系统的连接气道
(1)
；所述第一离心压缩叶轮
(27)
和第二离心压缩叶轮
(28)
旋向相反
。2.
根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述转子系统包括：同步电机定子
(7)
，紧固在机壳主体
(6)
内中间位置；穿过所述同步电机定子
(7)
中心的电机转子
(8)
，所述电机转子
(8)
在同步电机定子
(7)
的电磁力驱动下转动
。3.
根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述第一扩压系统包括：支承所述转子系统的第一动压轴承
(5)
；所述第一动压轴承
(5)
紧固在轴承座
(4)
上；所述轴承座
(4)
与所述机壳主体
(6)
的第一端固定连接；第一安装板
(3)
的第一端与第一压缩叶轮
(27)
第二端齐平；所述第一安装板
(3)
与所述转子系统之间形成动密封；所述第一安装板
(3)
位于轴承座
(4)
的第一端；第一扩压器
(2)
，与所述第一安装板
(3)
的第一端固定连接
。4.
根据权利要求1所述的离心压气机，其特征在于，所述第二扩压系统包括：支承所述转子系统的第二动压轴承
(9)
；第一推力轴承
(101)
和第二推力轴承
(102)
，所述第一推力轴承
(101)
和第二推力轴承
(102)
之间设置有推力盘，所述第一推力轴承
(101)
与所述机壳主体
(6)
螺栓连接，所述第二推力轴承
(102)
与第二安装板
(11)
螺栓连接；第二安装板

【专利技术属性】
技术研发人员：叶瑞夺，齐铁城，丰向阳，杨福江，李大勇，李平，邱俊玮，
申请(专利权)人：中核天津科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：