一种轴承滚包加工压力实时测量仪器制造技术

本实用新型专利技术属于测量仪器，涉及一种用于轴承滚包加工压力实时测量的仪器。所述轴承滚包加工压力实时测量仪器包括上板、力敏传感器、下板、支撑垫片、受力垫片、接线盒以及显示仪表。其中，所述上板为平板结构，其设置有用于固定力敏传感器的固定孔以及用于安装滚包工装的螺纹孔，所述下板上设置有用于力敏传感器安装的固定螺纹孔。所述若干力敏传感器设置在上板和下板之间，并通过螺栓/螺钉固定，同时力敏传感器与上板和下板之间设置有受力垫片和支撑垫片，各力敏传感器输出信号均通过集线盒与显示仪表相连。本实用新型专利技术在轴承滚包加工中能提供实时压力显示，并通过加工参数固化，提高加工效率和加工质量，减少零件加工返工率和报废率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测量仪器，涉及ー种用于轴承滚包加工压カ实时测量的仪器。
技术介绍
轴承滚包是利用放置于轴承外圈V型槽或轴承安装孔外缘V型槽的若干钢珠，借助钻床等机器的主轴慢速旋转和下压钻床手柄产生的压カ从而使V型槽均匀变形，使轴承外圈紧固于零件轴承安装孔内，并使紧固后的轴承外圈能承受一定轴向压力而不松动的ー种加工方法。滚包压カ是轴承滚包加工中最重要的加工參数，旋压滚包时，要求机床主轴ー边旋转，一边以给定压力作用于滚包钢珠，而一般旋转类设备无压カ测试装置，一般压カ机主轴无法旋转，轴承滚包加工后必须拆下零件在专用测カ仪器上检测，加工者主要依靠经验与手感施加滚包压力，滚包压力难以控制。若滚包压力不足造成轴承滚包加工与压カ检测需要反复进行，返工率极高；滚包压カ过大，造成轴承内外圈间隙过小，内外圈之间卡死，需要增加工序返エ，甚至造成轴承或零件报废。
技术实现思路
本技术的目的是:在轴承滚包加工中能提供实时压カ显示，通过加工參数固化，减少零件加工返工率和报废率的测量仪器。本技术的技术方案是:ー种轴承滚包加工压カ实时测量仪器，其特征在于:包括上板1、若干力敏传感器5、下板3、受カ垫片2、支撑垫片4以及显示仪表7，其中，所述上板I为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受カ螺钉的连接孔以及用于安装滚包エ装的螺纹孔，所述下板3上设置有用于カ敏传感器安装的螺纹孔，所述若干力敏传感器5设置在上板I和下板3之间，并通过螺栓/螺钉固定，同时カ敏传感器5与上板I之间设置有受カ垫片2，力敏传感器5和下板3之间设置有支撑垫片4，同时，各力敏传感器5均与显示仪表相连。所述上板在传感器固定螺钉位置处，开设有避免安装干渉的凹槽。所述下板上开设有减重槽。所述下板端头设置有可通过螺钉固定在机床台面上的固定槽。所述上板和下板之间的外围安装有保护罩。各力敏传感器的导线经集线盒会集并配平后再连接到显示仪表上。所述用于安装力敏传感器受カ螺钉的连接孔为埋头孔。各力敏传感器的导线经集线盒会集并配平后再连接到显示仪表上。本技术的技术效果是:本技术测量仪器可以在滚包加工时测得实时加工压力，从而有利于控制加工质量，提高加工效率；而且本仪器还可用于滚包加工后的打压检测，減少了对专业压カ设备的依赖。并可通过采集记录最佳加工參数，并固化加工參数，从而可以大幅提高加工效率，稳定质量，减少零件加工返工率和报废率。附图说明图1是本技术轴承滚包加工压カ实时测量仪器的结构示意图；图2是图1的A-A剖图；其中，1-上板、2-受カ垫片、3-下板、4-支撑垫片、5-力敏传感器、6-集线盒、7-显示仪表、8-减重槽、9-滚包エ装安装螺纹孔、10-避让槽、11-传感器固定螺钉、12-传感器安装螺纹孔、13、保护罩安装螺纹孔、14-传感器受カ螺钉、15-埋头孔。具体实施方式以下结合附图对本技术做进ー步的说明:请參阅图1，其是本技术轴承滚包加工压カ实时测量仪器的结构示意图。所述测量仪器包括上板1、力敏传感器5、下板3、集线盒6以及显示仪表7。请同时參阅图2和图3，其中，图2是上板的结构示意图，图3是下板的结构示意图。所述上板I为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受カ螺钉的连接孔(埋头孔)以及用于安装滚包エ装的三爪卡盘的螺纹孔，且上板在传感器固定螺钉位置处，开设有避免安装干渉的凹槽。所述下板3为开设有减重槽的平板，其上设置有用于カ敏传感器安装的固定螺纹孔，且端头设置有可通过螺钉固定在机床台面上的固定槽。另外，所述若干カ敏传感器5设置在上板I和下板3之间，并通过螺栓固定在下板3上，同时カ敏传感器5与下板3之间设置有支撑垫片4，用于形成传感器的悬臂结构；力敏传感器5于上板I之间设置有高精度受カ垫片2，通过调整该高精度受カ垫片2的厚度，保证上板I上表面于下板3下表面之间的平行度，并要求受カ垫片2平面度、平行度、韧性和硬度满足实际要求。同时，各力敏传感器5信号线经集线盒6会集并配平后再连接到显示仪表7上。另外，上板和下板之间的外围安装有保护罩，以避免上下板之间的カ敏传感器受到污染。在轴承滚包加工时，将滚包エ装安装于三爪卡盘上，并通过螺纹孔将卡盘固定于测量仪器的上板上，同时测量仪器通过下板固定槽用螺栓安装固定于机床台面上。开动机床，通过机床主轴旋转及机床主轴向下的压カ使V型槽均匀变形，同时滚包压カ通过上板、高精度受カ垫片作用于カ敏传感器上，力敏传感器输出的3路信号电压通过集线盒配平，配平后的信号电压由显示仪表转化为压カ大小，实现实时数字输出。从而可以在滚包加工时实时监控加工压力，有利于控制加工质量，提高加工效率，而且通过记录最佳參数，并固化加工參数，从而可以大幅减小零件加工返工率和报废率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承滚包加工压力实时测量仪器，其特征在于：包括上板（1）、若干力敏传感器（5）、下板（3）、受力垫片（2）、支撑垫片（4）以及显示仪表（7），其中，所述上板（1）为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受力螺钉的连接孔以及用于安装滚包工装的螺纹孔，所述下板（3）上设置有用于力敏传感器安装的螺纹孔，所述若干力敏传感器（5）设置在上板（1）和下板（3）之间，并通过螺栓/螺钉固定，同时力敏传感器（5）与上板（1）之间设置有受力垫片（2），力敏传感器（5）和下板（3）之间设置有支撑垫片（4），同时，各力敏传感器（5）均与显示仪表相连。

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚包加工压カ实时测量仪器，其特征在于:包括上板(I)、若干力敏传感器(5)、下板(3)、受カ垫片(2)、支撑垫片(4)以及显示仪表(7)，其中，所述上板(I)为平板结构，其设置有用于安装力敏传感器受カ螺钉的连接孔以及用于安装滚包エ装的螺纹孔，所述下板(3)上设置有用于カ敏传感器安装的螺纹孔，所述若干力敏传感器(5)设置在上板(I)和下板(3)之间，并通过螺栓/螺钉固定，同时カ敏传感器(5)与上板(I)之间设置有受カ垫片(2)，力敏传感器(5)和下板(3)之间设置有支撑垫片(4)，同时，各力敏传感器(5)均与显不仪表相连。2.根据权利要求1所述的轴承滚包加工压カ实时测量仪器，其特征在于:所述上板在传感器固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，孙定华，孙建波，
申请(专利权)人：中国航空工业第六一八研究所，
类型：实用新型
国别省市：